Курсовая работа: Конструювання механічної частини приводу конвеєра

2.1 ВИБИРАЄМО МАРКУ МАТЕРІАЛУ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС

Зубчасті колеса із твердістю HB < 350 добре припрацьовуються. Для кращого припрацьовування зубців твердість шестерні H₁ рекомендують назначати більшою від твердості колеса. У косозубих передачах твердість зубців шестірні H₁ повинна бути значно вищою (приблизно на 80 одиниць HB), ніж зубців колеса.

Для виготовлення шестірні та колеса вибираємо відносно дешеву леговану сталь 40Х.

Для шестірні твердість поверхні зубців Н₁ = 269…302 НВ (найбільш імовірна твердість Н₁ = 280 НВ) при діаметрі заготовки до 125 мм.

Для колеса твердість поверхні зубців Н₂ = 235…262 НВ (найбільш імовірна твердість Н₂ = 245 НВ) при діаметрі заготовки до 280 мм.

2.2ОБЧИСЛЮЄМО ДОПУСТИМІ КОНТАКТНІ НАПРУЖЕННЯ

Окремо для шестірні та колеса за формулою

Границі контактної витривалості зубців: шестірні та колеса у МПа

- шестірні – ;

- колеса –

– коефіцієнт небезпеки, для коліс із однорідною структурою = 1,1;

– коефіцієнт довговічності, який ураховує можливості збільшення допустимих навантажень:

де – база випробувань;

для матеріалу шестірні ;

для матеріалу колеса

– еквівалентне число циклів навантаження зубців за строк служби передачі

де – сумарне число циклів навантаження зубців шестірні або колеса за строк служби передачі

де n – частота обертання шестірні або колеса, об./хв.; h – строк служби передачі, год.

Для шестірні – ;

Для колеса – .

-коефіцієнт еквівалентності.

Вибираємо для постійного режиму навантаження (П)

Визначимо за одержаними даними та .

Для шестірні – .

Для колеса –