Верхний срез юбки обработан обтачкой.

Рекомендуемые размеры – 88, 92, 96, 100

Рост – 158, 164, 170

Полнотная группа – I

Возрастная группа – младшая, средняя

Модели присвоен номер – ЮРГУЭС 01- 09

3.3 Изучение и анализ модели

При изучении модели выявляют ее особенности и определяют все данные, необходимые для разработки конструкции проектируемой модели: значения композиционных прибавок по линиям груди, талии, бедер; размеры, форму и положение основных конструктивных швов и других модельных элементов конструкции.

Размеры и расположение конструктивных элементов на рисунке модели определяют, ориентируясь на положение вспомогательных линий (продольную линию симметрии и горизонтальные линии груди, талии, бедер). При работе с графическим изображением модели изделия, прежде всего, определяют переходный (продольный и поперечный) масштаб по формуле:

М = , (3.3)

где М- переходный масштаб;

Р_н - размер детали в натуральную величину, см;

Р_р - размер детали на рисунке модели, см.

Поперечный масштаб может быть определён, например, при помощи размерного признака ширины плеча (Ш):

М= , (3.3)

где М- переходный масштаб;

Ш_п.н. - размер детали в натуральную величину, см;

Ш_п.р. - размер детали на рисунке модели, см.

Для определения продольного масштаба может быть выбрано, например, измерение высоты головы (В_головы ):

М= (3.3)

Размеры и расположение конструктивных элементов модели представлены на рисунке 3.3. Для определения переходного масштаба выберем измерение высоты головы и ширины плеча, рассчитаем по формулам (3.3.-3.3.).

М== 9,7 ; Мj= =8,6

Данные габаритных размеров женской блузки расчитаны и занесены в таблицу 3.1

Таблица 3.1 - Габаритные размеры деталей проектируемой модели женской блузки

Наименование конструктивного участка	Условное обозначение	Размер на рисунке (Рр ), см	Габаритный размер (Рн ), см
Высота переда	Вцв	5,6	61,5
Расстояние от конечной плечевой точки до рельефа	Рпр	1,3	11
Ширина борта	Шб	0,2	2
Ширина концов воротника	Шкв	0,3	5,5
Ширина плеча	Шп	1,0	10
Расстояние между рельефами переда	Ррп	1,5	19,5
Расстояние между рельефами спинки на уровне линии талии	Ррс	1,2	16
Длина рукава	Др	1,8	64,1
Расстояние между пуговицами	Рп	0,6	7,5
Расстояние от линии талии до проймы	Вп	20	16
Длина изделия	Ди	5,6	73,2

Данные габаритных размеров женской юбки рассчитаны и занесены в таблицу 3.2

Таблица 3.2 - Габаритные размеры деталей проектируемой модели женской юбки

Наименование конструктивного участка	Условное обозначение	Размер на рисунке (Рр ), см	Габаритный размер (Рн ), см
Длина юбки	Дю	5,7	50
Высота складки от низа на передней половинке	Всп	1,7	15,5
Высота складки от низа на задней половинке	Всс	1,5	14
Ширина складки на передней половинке	Шсп	0,4	4
Ширина складки на задней половинке	Шсс	0,2	3
Расстояние от верха бокового среза до рельефа спереди	Рбрп	1,0	6,5
Расстояние от верха бокового среза до рельефа сзади	Рбрз	1,0	6,5

4. Технический проект

4.1 Выбор методики и исходных данных для построения основы изделия

Разработка конструкций изделий производится по "Единому методу конструирования одежды", разработанному ЦОТШЛ[2].

Рассматриваемый способ построения чертежей деталей изделия базируется на расчетно-аналитическом методе конструирования одежды. Использованные в нем расчетные формулы установлены в результате математического анализа антропометрических данных о строении фигуры человека и данных о форме одежды (ее объем в целом и по участкам изделия, расположении и оформлении конструктивных и конструктивно - декоративных линий). Каждый участок конструкции строится по данным измерений соответствующего участка фигуры. Все это обеспечивает точность построения чертежей конструкций, соответствие изделий фигурам по размерам и посадке и исходным данным проектируемой модели.

Преимуществом рассматриваемого метода является то, что структурная схема построения чертежей основ конструкции одежды всех видов и различного назначения, разнообразных форм и покроев универсальна и не требует коренных изменений расчетных формул и графических приемов построения.

Построение чертежей конструкций производят без припусков на швы и подгибку низа деталей, а учитывают лишь припуски на влажно - тепловую обработку и другие операции по формообразованию с учетом свойств материалов реальных условий производства.

Методика конструирования позволяет построить чертежи изделий как на индивидуальные фигуры в соответствии с их размерными данными, так и на типовые.