Курсовая работа: Контроль качества компрессорного оборудования

При проверке соблюдения метрологических норм и правил устанавливают:

- обеспечение технологических операций средствами измерительной техники (СИТ) и методиками выполнения измерений;

- состояние СИТ и соответствие условий их эксплуатации требованиям эксплуатационных документов;

- влияние нарушений метрологических норм и правил на качество продукции, которая выпускается.

Проверкой установлено, что на многих предприятиях не выполняются, следующие требования: - не определяются и не контролируются показатели надежности изделий, отсутствуют программы обеспечения основных показателей надежности, а также недостаточно полно установлены критерии отказов и предельных состояний составных частей компрессорного оборудования (КО); - отсутствуют декларации безопасности КО, которое входит в состав многих объектов повышенной опасности; - снизилось качество проектирования и изготовления, монтажа и ремонта КО, а также его систем управления, контроля и противоаварийной защиты, что неблагоприятно влияет на показатели безопасности производств; - недостаточно уделяется внимание определению и контролю вибрационных и шумовых характеристик продукции и оценке по их значениям стабильности качества ее производства статистическими методами; - техническое состояние КО и методы его контроля на местах эксплуатации не удовлетворяет требованиям нормативных документов; - при ремонте КО не всегда контролируется прочность ответственных деталей, при деффектации составных частей производится проверка не всех требований и отсутствует в полном объеме необходимая нормативная документация для ремонта, а также не обеспечивается необходимый контроль качества их ремонта и качества покупных изделий (особенно подшипников качения, качество которых значительно ухудшилось); - при производстве, ремонте и эксплуатации не внедряются прогрессивные методы контроля технического состояния составных частей КО и не определяются значения их базовых вибрационных характеристик для определения причин ухудшения качества производства КО, периодической оценки и продления их назначенного ресурса, а также для технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию; - своевременно не пересматриваются нормативные документы и не вносятся в них изменения (внедрение новых нормативных документов). Требования по обеспечению безопасности КО приведены в Вестнике ННИИОТ и в статье. Требования по контролю и обеспечению показателей надежности составных частей КО приведены в нормативных документах. Нормативы на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт КО, а также концепция диагностики технического обслуживания и ремонта приведены в нормативных документах. Критерии отказов и предельных состояний составных частей КО устанавливают с целью единой идентификации основных технических состояний изделия (исправного, работоспособного, неработоспособного, непредельного, предельного) разработчиком, изготовителем и потребителем в соответствии с требованиями стандартов по надежности. Критерии отказов и предельных состояний составляют из числа контролируемых (органолептическими, экспериментально-расчетными методами или с помощью технических средств диагностики) признаков неработоспособности или предельного состояния изделия. В зависимости от вида последующих действий контролируемый признак относят или к критериям отказа (если для восстановления работоспособного состояния требуется произвести текущий ремонт) или к критериям предельного состояния (если восстановление работоспособного состояния невозможно, нецелесообразно или требуется проведение среднего или капитального ремонта). При составлении номенклатуры критериев отказов и предельных состояний следует обеспечивать: а) простоту обнаружения неработоспособного состояния; б) минимальное запаздывание между моментом возникновения отказа (предельного состояния) и моментом его обнаружения; в) однозначность и максимальную достоверность соответствия признака и состояния объекта. Критериями отказов и предельных состояний для КО следует считать: - сбои и неисправности системы контроля, управления и противоаварийной защиты; - нарушения режима работы системы смазки кинематических пар; - неисправность газовых уплотнений; - ослабления в опорной системе агрегата и снижение жесткости опорных конструкций; - повышение давления перекачиваемой (сжимаемой) среды сверх допускаемых значений, указанных в эксплуатационной инструкции изготовителя и технических условиях по ремонту оборудования; - появление посторонних стуков; - превышение норм вибрации, установленных для границы технического состояния «допустимо» (ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163); - нарушение условий безопасности работающих, если это вызвано работающим оборудованием; - трещины или разрушение (нарушение герметичности) трубопроводов, аппаратов, холодильников и сосудов (которые входят в состав поставки оборудования); - неисправность регулирующей и запорной арматуры; - появление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено (перечень приводится разработчиком в инструкции по эксплуатации и в технических условиях по ремонту, в паспорте или формуляре оборудования); - снижение производительности и КПД оборудования при номинальном давлении, а также снижение конечного давления (напора, отношения давления), предельная величина которых указывается разработчиком в инструкции по эксплуатации и в технических условиях по ремонту оборудования, а также приводится в стандартах по общим техническим условиям на оборудование; - снижение прочности ответственных деталей составных частей оборудования сверх допускаемого разработчиком предела (технические условия на ремонт, паспорт или формуляр);

- предельный износ ответственных деталей, изменение взаимного расположения деталей, допусков и посадок (технические условия на ремонт, паспорт или формуляр на оборудование).

Номенклатуру и численные значения основных показателей надёжности, критерии отказов и предельного состояния целесообразно уточнять для разных периодов эксплуатации КО (до первого капитального ремонта, до назначенного ресурса, после его продления).

Своевременное выявление дефектных узлов и деталей КО обеспечивается при применении методов и средств виброакустической и параметрической его диагностики. По изменениям вибрационных характеристик и основных показателей назначения КО достаточно надежно оценивают качество изготовления его составных частей, износ и деформацию деталей, изменение их взаимного расположения, а также неблагоприятный режим работы, но по ним нельзя оценить запас прочности деталей и концентрацию вредных веществ в воздухе. Своевременное проведение контроля прочности ответственных деталей составных частей КО методами неразрушающего контроля, которые должны быть указаны в эксплуатационной документации изготовителя или в общих технических условиях на ремонт оборудования, с учетом контроля изменения химического состава материала, обеспечивает требуемую безопасность объекта контроля. Аттестация рабочих мест позволяет обеспечить безопасность обслуживающего персонала и оценить загрязнения окружающей среды. Контроль и периодический анализ основных показателей надежности (наработка на отказ ответственных деталей и среднего ресурса до капитального ремонта) позволяет своевременно разрабатывать мероприятия по повышению безопасности оборудования. В стандартах Украины установлено: - перечень вибрационных характеристик для оценки работоспособности компрессоров и вибрационного воздействия на работающих; - приведена классификация вибрационных характеристик и дано их определение; - четыре уровня контроля технического состояния машин (по общим значениям параметров вибрации, по их значениям в третьоктавных полосах и узких полосах, по интенсивности основных виброакустических источников); - метод оценки технического состояния подшипников по изменению общих значений виброскорости и по уровню субгармонических колебаний. Уровень субгармонических колебаний не должен превышать 0,5 мм/с. Компрессоры не рекомендуется эксплуатировать при внезапном и необратимом изменении виброскорости на 1 мм/с в двух или более точках, а также при непрерывном росте виброскорости в течение 2-3 суток на 3 мм/с в любой из точек контроля; - требования к разделам технической документации компрессорного оборудования в части вибрации, качества производства, надежности; - требования к режиму работы компрессора во время его испытаний, а также объем вибрационного исследования опытного образца; - методы определения значений гарантированных и базовых вибрационных характеристик; - правила оценки стабильности качества серийного производства (или ремонта) компрессного оборудования и технического состояния его составных частей при эксплуатации; - требования по определению и контролю параметров надежности, по прогнозированию остаточного ресурса составных частей компрессорного оборудования; - требования по защите обслуживающего персонала от вибрационного воздействия компрессорного оборудования. Вибрационные характеристики машин необходимо определять при проведении приемочных, периодических, типовых, сертификационных и приемо-сдаточных испытаниях, а также при эксплуатации. Изготовители при приемочных и квалификационных испытаниях компрессорного оборудования должны определить вибрационные характеристики составных частей компрессорного оборудования (перечень их установлен в ДСТУ 3160, а точки контроля и методы в ДСТУ 3161 – ДСТУ 3163), основные показатели надежности и оценить вибрационную безопасность объекта исследования. При серийном производстве компрессорного оборудования по ДСТУ 3163 необходимо проводить выборочный вибрационный контроль месячных (или квартальных) партий выпускаемой продукции и оценивать стабильность ее качества. В Украине из-за отсутствия недорогих технических средств и необходимого программного обеспечения по мониторингу и диагностике, обязательной сертификации качества компрессорного оборудования сдерживалось внедрение стандартов ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163, которые можно использовать и для других промышленных машин. Необходимо только уточнить требования по режиму работы машины. Сейчас эта задача решена. Требования к определению и контролю шумовых характеристики КО установлены в сборнике ГОСТ 12.2.016.1 – ГОСТ 12.2.016.5 Шумовые характеристики КО по ГОСТ 12.2.016.1 подразделяются на шумовые характеристики источников шума и шумовые характеристики мест нахождения людей. Перечень шумовых характеристик установлен в ГОСТ 12.2.016.1, а методы их определения в ГОСТ 12.2.016.2 - ГОСТ 12.2.016.4. Построение (изложение, оформление, содержание) технических документов, методика определения гарантированных и технически достижимых их значений, правила приемки КО по шуму необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.5. Шумовые характеристики КО необходимо определять при приемочных испытаниях и контролировать при периодических, типовых и сертификационных его испытаний. Оценку шумобезопасности КО необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.1, а защиту работающих по ГОСТ 12.2.016.5. Следует отметить, что санитарно-гигиенические нормы вибрации машин установлены в ГОСТ 12.1.012-90. Это стандарт пересмотрен с целым комплексом стандартов, связанных с воздействием вибрации на человека. В общей структуре этого комплекса, по аналогии с европейскими стандартами, выделены три уровня. Стандарты типа А устанавливают общие правила оценки общей и локальной вибрации. Стандарты типа В устанавливают общие требования к проведению испытаний для заявления и подтверждения вибрационных характеристик машин и оборудования. Стандарты типа С развивают положения стандартов группы В в отношении конкретных видов продукции. Европейские стандарты последней группы называются испытательными кодами. Поэтому при оценке вибробезопасности КО необходимо учитывать требования новых нормативных документов. В настоящее время разработаны основополагающие стандарты по определению и декларации шумовых характеристик машин, а также завершается разработка стандарта ИСО по контролю шума КО. Эти стандарты вводят новую шумовую характеристику – корректированный по частотной характеристике С шумомера пиковый уровень звукового давления излучения (дБС), а также ужесточают требования к определению и контролю шума машин. Они требуют применения технического или точного метода определения шумовых характеристик для целей сертификации и заявления шумовых характеристик (их декларации), а также устанавливают более жесткие требования к условиям проведения шумовых испытаний машин.

Для решения вопросов повышения качества и конкурентоспособности компрессорного оборудования (КО), обеспечения безопасной его эксплуатации при ГП «Сумыстандартметрология» (ГЦСМС) создан филиал «Специализированный научно-технический, эксперно-испытательный центр» (СпецНТЭИЦ ГП НТЦ «Сумыстандартметрология»). Основные задачи этого центра в сфере научной деятельности: - проведение научно-технических исследований, создание банков и баз данных (по нормативным требованиям к КО, а также к его системам; по критериям его отказов и предельных состояний; по качеству производства и ремонта, а также по техническому состоянию; по базовым и эталонным его характеристикам, а также по технически достижимым шумовым характеристикам и др.); - анализ и сравнение результатов обследований КО и его систем, а также показателей их качества и разработка программ обеспечения конкурентоспособности, надежности и безопасной его эксплуатации; - научно-техническая экспертиза разрабатываемого, производимого и действующего КО, а также систем его управления, контроля, защиты и диагностики (далее систем) требованиям и нормам действующего законодательства Украины в области качества (надежности, безопасности). Оценка соответствия его современному уровню научных и технических знаний, а также заложенных в проект безопасности эксплуатационных показателей и надежности, действующему законодательству Украины; - разработка методологических и основных принципов обеспечения качества КО, а также нормативных документов Украины и гармонизация государственных стандартов Украины со стандартами СНГ, европейскими и международными; - отработка предложений по совершенствованию нормативной и технической базы обеспечения необходимого качества и конкурентоспособности КО изготавливаемого предприятиями Украины; - внедрение мероприятий по развитию технического регулирования национальных систем стандартизации, испытаний, контроля и диагностики составных частей КО; - разработка рекомендаций по принципам и заданиям в области аккредитации испытательных лабораторий по качеству КО и их персонала; - метрологическая проверка систем КО при определительных и контрольных испытаниях, после монтажа и ремонта: - поверка (калибровка) технических средств для измерения и анализа параметров вибрации и диагностики КО; - совершенствование и внедрение систем качества, увеличение конкурентоспособности продукции предприятий Украины на внешних рынках; - проверка соответствия декларируемых показателей качества (безопасности и надежности) КО и его систем при определительных и контрольных испытаниях, после монтажа и ремонта, а также программ обеспечения качества (надежности и безопасности); - организация и проведение оценки качества производства и ремонта КО, а также технического состояния на местах постоянной эксплуатации и разработка программ обеспечения надежной и безопасной эксплуатации [1].

компрессорный оборудование контроль качество

3. Сфера применения

Настоящий стандарт распространяется на компрессоры, жидкостно-кольцевые вакуум-насосы, компрессорные станции и устанавливает номенклатуру показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические задания на ОКР, технические условия, карты технического уровня и качества продукции.

Номенклатура показателей включает классификационные и оценочные показатели.

Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции. Оценочные показатели характеризуют функциональные, ресурсосберегающие и природоохранные свойства продукции.

В зависимости от специфических особенностей продукции и условий её применения в номенклатуре оценочных показателей могут отсутствовать некоторые из указанных показателей.

Допускается вводить в состав оценочных показателей другие показатели, характерные для рассматриваемой продукции, в том числе появившиеся в результате технического прогресса.

Значения показателей оцениваемой продукции определяется по нормативно-технической документации[4].

3.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте даны ссылки на следующую литературу:

1) ГОСТ 27.002-89 Надёжность в технике. Системы технологические. Термины и определения. – Взамен ГОСТ 22954-78

2) ГОСТ 23941-79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

3) ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. – Взамен ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.034-81, ГОСТ 12.1.042-84, ГОСТ 12.1.043-84

4) ГОСТ 12.1.023-80 ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин.

5) ГОСТ 12.1.026-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

6) ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

7) РД 26-12-32-80

8) РД 26-12-8-85 КС КЭП и КР Компрессоры. Методические указания по прогнозированию надёжности на стадиях проектирования.

9) МР 242-87

Термины и определения

Наименование показателя качества	Номер показателя		Пояснения
Габаритные размеры « 1 2 3 4 5 » К-во Просмотров: 210 Бесплатно скачать Курсовая работа: Контроль качества компрессорного оборудования >>> Скачать <<< Меню Поиск