Курсовая работа: Месторождения строительных материалов на территории Архангельской области

Изделия из легкого бетона производят как без армирования, так и с обычным или с предварительно напряженным армированием.

Из склада арматуру подают в заготовительное отделение, а оттуда в арматурный цех, в котором изготовляют арматурные каркасы, сетки, подъемные петли, закладные части и другие элементы.

При изготовлении изделий из армированного легкого бетона после заготовки арматурного каркаса или отдельной детали следующей операцией является установка арматуры или укладка арматурного каркаса в форму будущего изделия. Арматуру укладывают в уже смазанную форму. Арматурные стержни, каркас и монтажные петли должны быть зафиксированы в форме в соответствии с рабочими чертежами. Они нигде не должны соприкасаться с поверхностью формы. Особого внимания требует установка монтажных петель; они должны быть заведены под рабочие стержни арматурного каркаса, а в крупных легкобетонных стеновых блоках на концах петель делают отгибы для упрочнения заделки в бетон.

Доставку бетонной смеси к месту формования осуществляют: ленточными конвейерами, бункерами и вагонетками по колейным путям, подвесными кабелями и бадьями, которые электротельферы перемещают по кран-балкам или монорельсу. Перемещают смесь

также самоходными вибробункерами, бетононасосами и другими средствами.

Доставленную к месту формования бетонную смесь ссыпают в расходный бункер. Вместимость расходного бункера должна обеспечить бесперебойную работу машин по подаче в форму и распределению бетонной смеси по площади формы. Подачу бетонной смеси в форму выполняют с помощью бетонораздатчиков или бетоноукладчиков. В эти машины бетонная смесь поступает из расходного бункера.

Бетонораздатчиками называют самоходные машины, производящие транспортирование и выдачу бетонной смеси из бункера в форму, после чего необходимо бетон разравнивать в форме вручную.

. Бетонораздатчик

1 — рама на колесах; 2 — приводной механизм; 3 — амортизатор; 4 — бункер; 5 — вибратор-побудитель; 6 — штурвал; 7 — секторный затвор

Наибольшее распространение получили бетоноукладчики с ленточными и вибролотковыми питателями.

Схема работы ленточного питателя показана на рисунке.

Схема работы ленточно- Схема работы вибролоткового го питателя бетоноукладчика питателя бетоноукладчика

1 — бункер; 2 — пружинные амортизаторы; 3 — насадка-копильник; 4 — прифилер; 5 — форма; 6 — лоток; 7—электромагнитный вибратор; 8 — вибратор-побудитель

Уплотнение бетонной смеси при формовании изделий является одной из основных операций всей технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Уплотнение бетонной смеси можно производить различными методами: вибрированием, вибрированием с пригрузом, виброштампованием, вибропрессованием, вибропрокатом и т. п. Наиболее широкое распространение при заводском изготовлении крупных изделий и деталей из легкого бетона получил метод уплотнения бетонной смеси вибрированием с пригрузом.

Вибрирование бетона осуществляют с помощью различных механизмов и вибраторов, виброплощадок и специальных формовочных машин. По роду двигателя вибраторы делят на электромеханические, электромагнитные, пневматические и др. В зависимости от способа передачи колебаний бетонной смеси различают вибраторы внутренние, поверхностные, наружные и станковые.

Процесс твердения любого бетона зависит от температуры, влажности среды, продолжительности твердения, активности вяжущего, влияния добавок, ускоряющих или замедляющих твердение, и т. д. На твердении легкого бетона отражается еще специфика свойств легкобетонной смеси и прежде всего пористость заполнителей.

Твердение легкого бетона в естественных условиях.

Твердение легкого бетона может происходить в естественных и искусственно созданных условиях, с введением ускорителей твердения; на основе применения какого-либо вида тепло-влажностной обработки — паром при нормальном давлении, подогретым воздухом, в различных газовых средах, электропрогревом, паром при повышенном давлении и др., на основе применения комплекса приемов ускорения твердения ( пропаривание + ускорители твердения и т. п.).

В естественных условиях бетон твердеет постепенно. Приблагоприятных условиях температуры и влажности прочность бетона непрерывно повышается. Твердение в условиях, близких к нормальным, называют естественным твердением.

Нормальными условиями для твердения бетона считают температуру 15.. .20°С и относительную влажность окружающего воздуха 90. ..100%*. Изделия из легкого бетона, приготовленные на портландцементе, при твердении в нормальных условиях за 7сут набирают около 60. ..70% марочной прочности; за 28сут — 100%.

В условиях естественного твердения изделия следует предохранять от воздействия солнечных лучей, дождя и ветра. В первые дни твердения (10. ..14дн.) изделия укрывают и увлажняют. Подобный режим сохраняется до тех пор, пока изделия не приобретут 70% проектной прочности. После этого уход за изделиями прекращают. Такой способ отверждения промышленного применения практически не находит.

Твердение легкого бетона при повышенных температурах.

Сокращение технологического цикла изготовления легкобетонных изделий может быть достигнуто за счет тепловой обработки. Различают шесть основных разновидностей тепловой обработки изделий из легкого бетона: пропаривание в камерах при нормальном давлении; прогрев теплым воздухом; прогрев в различных газовых средах; обогрев изделий нагревательными приборами и установками (паровыми, водяными, электрическими); пропаривание в автоклавах при температуре 175.. .200°С и под давлением соответственно 9.. .13 МПа; обжиг в туннельных печах при температуре 900 ... 1050°'С.

Способ тепловой обработки изделий выбирают в зависимости от принятой технологии производства и технико-экономических показателей.

Промышленные устройства для твердения бетона.

Пропаривание изделий при нормальном давлении производят самым различным образом: в туннельных и вертикальных камерах непрерывного действия, в туннельных и ямных камерах (стационарные или разборные напольные) периодического действия, в кассетных установках, в термоформах, под металлическими и другими колпаками, под различными крышками и щитами, путем пуска пара в пустоты отформованных изделий и т. д. На полигонах применяют и передвижные пропарочные камеры, представляющие собой легкую утепленную конструкцию, которая надвигается на штабель пропариваемых изделий. В процессе твердения легких бетонов вусловиях тепловлажностной обработки вних активно протекают процессы взаимодействия СаО, Са(ОН)2 и других щелочных и щелочно-земельных компонентов смеси с минералами, входящими всостав пористого заполнителя. При этом часто образуются гидросиликаты кальция переменного состава, способствующие повышению плотности и прочности цементного камня в контактных зонах с заполнителем.

Изделия, прошедшие период первоначального твердения в естественных или искусственных условиях и набравшие заданную или распалубочную прочность, подвергаются распалубке, отделке и выдерживанию для остывания в специальных помещениях или на специально отведенных для этих целей местах в цехе.

Достигнутая изделиями прочность должна обеспечивать также сохранность поверхности, кромок и углов изделий. Для напряженно-армированного изделия прочность легкого бетона к моменту восприятия им напряжения арматуры должна соответствовать пределу, указанному в проекте, но не менее 70% проектной прочности.

Изделия, прошедшие тепловую обработку, должны выгружаться из камер или автоклавов, как правило, при разнице температур камеры (или автоклава) и распалубочного помещения не более 60 °С при толщине изделий до 30см и 40 °С — при толщине изделий более 30см. В момент распалубки после тепловой обработки изделия должны иметь температуру не выше +50 °С.

В зимний период изделия, прошедшие тепловую обработку как при нормальном, так ипри повышенном давлении (в автоклавах), разрешается вывозить из помещения цеха на мороз только после их остывания до температуры +20 ... +30 СС.

При распалубке предварительно напряженных изделий иногда приходится производить обрезку высокопрочной проволоки; это выполняется с учетом технических условий на изготовление данного изделия.

При распалубке крупноразмерных изделий, не рассчитанных на работу при изгибе, изделия поднимают и устанавливают в рабочее положение при помощи специальных траверс или особых кантовальных устройств.

2.3 Номенклатура КСКМ

Номенклатура продукции меняется по мере изменения структуры рынка: это сваи любой длины, плиты перекрытий всех наименований, перемычки, марши, площадки, балконы, стеновые панели, панели ограждений, лестничные ступени, фундаментные блоки. Действуют мощности по выпуску плит покрытий, колонн, балок, продукции для дорожного строительства и коммуникаций - элементов мостов, колец и крышек колодцев, безнапорных труб, растворы и бетоны всех марок. На КСКМ можно заказать все существующие виды железобетонных конструкций (см. Приложение 1).

2.4 Предприятия партнеры Кузнечевского КСКМ