Курсовая работа: Модернизация конструкции красочного аппарата офсетной листовой печатной машины с индивидуальными приводами всех его цилиндров и накатных валиков

Студент гр/

Матвеев Е.А

Руководитель

Солонец И.П

Санкт – Петербург2009

Реферат

Курсовой проект включает пояснительную записку и 5 листов чертежей формата А1.

Пояснительная записка содержит страницы машинописного текста, включает рисунков, таблиц.

Ключевые слова: красочный аппарат, растирочные цилиндры, осевое перемещение растирочных цилиндров, регулировка, балансировка, технологичность конструкции, скорость машины.

Аннотация

В данном курсовом проекте описывается способ модернизации красочного аппарата офсетной листовой печатной машины ОФСЕТ - 52 -1, в частности модернизация приводов осевого растира цилиндров. Предлагается метод регулировки с изменением числа двойных ходов с целью получения требуемой толщины красочного слоя. Также предлагается регулировка числа качания передаточного валика с целью получения требуемого количества краски на валиках, в зависимости от сложности изображения на форме.

Введение

Выпуску печатной продукции в России придается большое значение. Правительство уделяет большое внимание развитию полиграфической техники, увеличению выпуска печатной продукции.

Основное назначение печатного оборудования отражено в его названии и заключается в выполнении технологического процесса печатания, т.е. многократного получения идентичных оттисков путем нанесения краски на материал, поэтому построение ротационного печатного аппарата из одних цилиндров исключает необходимость из холостых ходов или неравномерного вращения и позволяет работать с высокой постоянной скоростью. Поэтому листовые ротационные машины строятся только в виде автоматов.

По отношению к запечатываемым материалам листовые ротационные машины универсальны в достаточно широких пределах; на одной и той же машине могут запечатываться листы с поверхностной плотностью от 30 до 1000 г/м² , толщиной от 0,04 до 1,8 мм.

Область применения листовых ротационных машин исключительно широка - от размножения конторской и графической документации и печатания простейшей текстовой продукции до изготовления книг, журналов, плакатов, высокохудожественных открыток; многокрасочных репродукций и ценных бумаг.

Основные классификационные признаки листовых ротационных машин:

- способ печати;

- красочность получаемого за один прогон оттиска;

- число запечатываемых за один прогон сторон; формат;

- тип печатного аппарата.

Красочный аппарат - часть печатной машины, служащая для нанесения на форму краски, необходимой для получения оттиска.

1. Обзор и анализ существующих красочных аппаратов

Различные схемы красочный аппаратов

Схемы красочных аппаратов для офсетных печатных секций: Speedmaster 102 (Heidelberg), Roland 700 (MAN Roland), Rapida 104 (KBA)

Красочный аппарат печатной машины Mitsubishi

Красочный аппарат печатных машин Mitsubishi содержит 19 валиков различного диаметра (в том числе 4 накатных) (см. рисунок). Два валика накатной группы ( W и Z на рисунке) имеют и аксиальное движение для предотвращения эффекта шаблонирования, заключающегося в образовании на оттисках полос разной интенсивности в полутонах и тенях изображения из-за неправильного распределения слоя увлажняющего раствора и краски на форме.

Отличительной особенностью в конструкции красочного аппарата является и то, что для каждого из раскатных цилиндров и накатных валиков обеспечивается не менее двух путей передачи краски.

В стандартных условиях печати контакт дукторного цилиндра и качающегося передаточного валика красочного аппарата происходит один раз за два оборота формного цилиндра. Однако при печати изображений с предельно малым количеством печатающих элементов на форме и очень тонких фонов, даже при минимальной скорости вращения дукторного цилиндра и практически закрытых сегментах красочного ножа иногда все же наблюдается чрезмерный накат краски на форму. Для снижения уровня перенасыщения красочного аппарата краской конструкторы фирмы Mitsubishi предложили оригинальную дополнительную систему управления подачи краски. Суть управления подачи краски состоит в уменьшении времени контакта дукторного цилиндра и передаточного валика в сочетании с демпферной системой из двух валиков в начале красочного аппарата (валики «К» и <«М», см. рис.). В зависимости от особенностей изображения печатной формы, контакт дукторного цилиндра и передаточного валика красочного аппарата происходит один раз за четыре или шесть оборотов формного цилиндра.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--