Курсовая работа: Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

где –трудоёмкость рабочего проекта (чел/час).

Сомножители Т_ун и Т_ориг рассчитываются по формулам (3) и (4) соответственно.

4. Продолжительность выполнения последних трёх этапов (изготовление опытного образца, испытания и корректировка технической документации) определяется как процент от продолжительности выполнения рабочего проекта (РП): опытный образец – 5 % от РП, испытания – 20 % от РП, техническая документация – 15 % от РП. Таким образом, продолжительность выполнения последних трёх этапов составляет 40 % от РП.

5. Полученные данные по продолжительности выполнения всех этапов суммируются. Сумма распределяется в столбце «Продолжительность этапа (трудоёмкость)» в соответствии с указанными значениями в столбце «Проценты» (табл. 1).

Таким образом, определяется трудоёмкость выполнения каждого этапа НИОКР. Эта трудоёмкость показывает, сколько времени потребуется одному человеку для выполнения этой работы (разработки изделия). Если полученную сумму разделить на 8 часов (продолжительность смены в день), то мы получим количество дней (чел/дни), которое потребуется одному человеку для выполнения всего комплекса работ.

2. Выбор числа исполнителей и проектирование технологической оснастки

2.1 Выбор и распределение числа исполнителей по этапам НИОКР

Основной задачей планирования процессов создания и освоения новой техники (СОНТ) является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения стадий, этапов и отдельных работ, обеспечивающих своевременный запуск создаваемого изделия в производство и выпуск его в установленные сроки.

Успешное выполнение этой задачи достигается при условии правильного определения работ по стадиям и этапам системы СОНТ, их последовательного и параллельного выполнения, а также разработки системы нормативов для расчета трудоемкости и продолжительности выполнения стадий, этапов и отдельных видов работ.

В п.1 было определено, сколько потребуется одному человеку времени для разработки изделия. Для сокращения этого времени необходимо увеличить число исполнителей на каждом этапе.

Директивная продолжительность (трудоёмкость) ОКР задаётся преподавателем (в днях).

Продолжительность () каждого этапа определяется по формуле (в днях):

(7)

где–трудоемкость i-гo этапа (в чел/час) (табл. 1);

К_вн –коэффициент выполнения норм времени (К_вн = 1);

Т_см –продолжительность смены (Т_см = 8 часов);

р_i –численность исполнителей на i-ом этапе;

К_доп –коэффициент корректировки, позволяющий скорректировать продолжительность выполнения этапов. Корректировка необходима для того, чтобы весь процесс разработки изделия уложить в заданный срок. Обычно, коэффициент корректировки выбирают из диапазона К_доп = 1,1-1,3.

Численность исполнителей на каждом этапе выбирается из табл. 4. Она должна соответствовать процентному соотношению ИТР, служащих и рабочих на каждом этапе НИОКР.

Таблица 4

Максимальное количество исполнителей по этапам НИОКР и их соотнесение по категориям

Этап	Количество исполнителей	ИТР	Служащие	Рабочие
1	1-4	100%	-	-
2	1-6	75%	25%	-
3	4-9	75%	25%	-
4	до 14	10%'	10%	80%
5	3-5	70%	10%	20%
6	до 5	80%	20%	-

Таким образом, пользуясь формулой (4) и табл. 4, на каждом этапе необходимо подобрать такой коэффициент корректировки этапов (К_доп ) и численность исполнителей (р), чтобы суммарная продолжительность всех этапов (t_ц ) была примерно равна директивной продолжительности ОКР (t_дир ):

. (8)

2.2 Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов

Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов является одним из основных этапов технологической подготовки производства (ТПП).

Во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

Затем изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале только оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

И, в заключение, выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

а) Проектирование и изготовление технологической оснастки. Расчёт продолжительности проектирования и изготовления техоснастки, а также выбор числа исполнителей данного этапа осуществляется следующим образом. Имеем следующую структуру техоснастки, приведённую в табл. 5.

Таблица 5