Курсовая работа: Назначение и устройство червячного одноступенчатого редуктора
3) Обеспечить контакт зубьев, т.е. такое прилегание зубьев по длине и высоте, при котором, нагрузки от одного зуба к другому передаются по контактным линиям, максимально исполняющим всю активную поверхность зуба;
4) Обеспечить боковой зазор для устранения заклинивания зубьев при работе в передаче.
Таблица 1 – Показатели качества червячного редуктора
| Наименование показателя | Обозначение показателя | Наименование характеризуемого свойства | |||
| 1. Показатели назначения | |||||
| 1.1. Классификационные показатели | |||||
| 1.1.1. Номинальная частота вращения входного вала, с- № | nвх. ном | - | |||
| 1.1.2. Номинальная частота вращения выходного вала, с- № | nвых. ном | - | |||
| 1.1.3. Передаточное число | U | - | |||
| 1.2. Функциональные показатели и показатели технической эффективности | |||||
| 1.2.1. Номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм | Мвых. ном | Нагрузочная способность | |||
| 1.2.2. Допускаемая радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной части входного вала, Н | Fвх. | Нагрузочная способность | |||
| 1.2.3. Допускаемая радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной части выходного вала, Н | Fвых. | Нагрузочная способность | |||
| 1.3. Конструктивные показатели | |||||
| 1.3.1. Удельная масса, кг/Н∙м | - | Эффективность использования материала в конструкции | |||
| 1.3.2. Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм | L∙B∙H | - | |||
| 1.3.3. Межосевое расстояние, мм | aw | - | |||
| 1.3.4. Климатическое исполнение и категория размещения | - | Стойкость к воздействию климатических | |||
| 2. Показатели надежности | |||||
| 2.1. Показатели безотказности | |||||
| 2.1.1. Установленная безотказная наработка, ч (ГОСТ 27.002-83) | Ту | Безотказность | |||
| 2.2. Показатели долговечности | |||||
| 2.2.1. Полный средний срок службы, год (ГОСТ 27.002-83) | Тсл | Долговечность | |||
| 2.2.2. Полный установленный срок службы, год (ГОСТ 27.002-83) | Тсл. у | Долговечность | |||
| 2.2.3. Полный девяностопроцентный ресурс передач, ч (ГОСТ 27.002-83) | Тр | - | |||
| 2.3. Показатель ремонтопригодности | |||||
| 2.3.1. Удельная суммарная трудоемкость технического обслуживания, чел. – ч/ч (ГОСТ 27.002-83) | Sт.о | Ремонтопригодность | |||
| 3. Показатели унификации | |||||
| 3.1. Коэффициент применяемости, % | Кпр | Степень заимствования | |||
| 3.2. Коэффициент повторяемости, % | Кп | Степень повторяемости | |||
| 4. Эргономические показатели | |||||
| 4. Корректированный уровень | Lра | Звуковое давление | |||
| звуковой мощности, дБА | |||||
| 5. Патентно – правововой показатель | |||||
| 5.1. Показатель патентной защиты | Рп.з. | Патентная защита | |||
| 5.2. Показатель патентной чистоты | Рп.ч. | Патентная чистота | |||
| 6. Показатель экономичного использования энергии | |||||
| 6.1. Коэффициент полезного действия, % | з | Эффективность использования энергии | |||
Для достижения поставленных целей редуктор должен иметь соответствующие единичные и комплексные показатели качества. Все показатели качества редуктора разрабатываются на такой стадии жизненного цикла изделия, как проектирование.
Обеспечение качества изделия при сборке. Выбор метода достижения качества
Обеспечение требуемого качества изделий, в том числе (и прежде всего) показателей назначения, технологичности и надежности, определяется достижением заданных параметров замыкающих звеньев размерной цепи.
Именно с этой целью выявлены размерные цепи и их уравнения, устанавливающие функциональные связи замыкающих и составляющих звеньев.
Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологических процессах изготовления её деталей и сборки, при измерении, возникающие в соответствии с условиями решаемых задач.
Свойства и закономерности размерных цепей отражаются системой понятий и аналитическими зависимостями, позволяющими рассчитывать номинальные размеры и обеспечивать наиболее экономичным путем точность изделий при конструировании, изготовлении, ремонте и во время эксплуатации.
Существует несколько методов достижения заданной точности исходного звена: метод полной взаимозаменяемости, вероятностный метод, метод регулирования.
Выявляем размерную цепь. Для нормальной работы в зацеплении должен оставаться зазор, который обеспечивается за точности изготовления и сборки редуктора.
Для обеспечения качества сборки необходимо соблюдать линейные размеры редуктора. Размерные цепи А, Б, В представлены на рисунке 1.
Размерная цепь Б: Б1 – соосность вала-червяка ;Б2 – соосность подшипника; Б3– соосность колеса;Б4 – соосность подшипника; Б3 – межосевое расстояние.
Рисунок 1 - Размерные цепи А, Б, В
Строим схему размерной цепи В, точность замыкающего звена которой была рассчитана ранее.
Звено В8 – увеличивающее.
В1, В2, В3, В4, В5, В6, В7 – уменьшающие
Номинальные значения звеньев
В1=9мм – фланец крышки; В2=5мм – втулка; В3=30мм – подшипник;
В4=10мм – бурт вала; В5=90мм – колесо; В6=30мм – подшипник;
В7= фланец крышки; В8=198 – расстояние между торцами корпуса.
Выполняем расчёт размерной цепи В различными методами точности.
Расчёт РЦ на максимум- минимум.
Постановка задачи. Имеется РЦ, состоящая из n составляющих звеньев, причём m из них увеличивающие. Назначить допуски одного или двух соседних квалитетов на составляющие размеры, причём размер замыкающего звена должен находиться в заданном интервале, равном ТБS.
Исходя, из условия замкнутости РЦ через замыкающее звено определим его номинальное значение по формуле
(1)