Курсовая работа: Назначение режимов резания

N_е =N_ст

Поскольку N_e = max будет соответствовать переходу c (P_z · V) = max, то рассчитаем эти произведения для всех резцов.

P_z · V =204 · 17.97 = 3666 кГм/мин. = max;

Таким образом, наибольшая мощность резания будет на первом переходе

N_e = = 0.6 кВт

Она значительно меньше N_cт = 11 кВт, поэтому изначально должен быть выбран станок меньших габаритов и мощности. Полученные значения P_z и N_e заносим в табл. 1.1.

2. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ

Рассмотрим операцию осевой обработки, включающую наиболее распространенные переходы: сверление, зенкерование и развертывание (рис. 2).

Рис. 2. Переходы осевой обработки

1.Анализ исходных данных.

3.1.1. Заготовка.

Плита, предварительно обработанная из коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали 09Х16Н4Б. Термическая обработка: закалка,

s_в = 1200 МПа, НВ = 340.

1.2.Деталь.

Согласно рис. 2 в заготовке необходимо получить 1 отверстие Ш 24 Н11 с R_a = 6,3 мкм.

1.3.Выполняемые переходы.

Обработка каждого отверстия включает один переход:

1) сверление отверстия Ш 24 Н11 с R_a = 25;

1.4.Приспособление.

Заготовка устанавливается по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сверху. Обработка отверстий выполняется без кондуктора с использованием быстросменного патрона.

2.Оборудование.

В качестве оборудования согласно табл. 11 /2/ с. 20 выбран вертикально- сверлильный одношпиндельный станок мод. 2Н135, имеющий следующие параметры:

1) наибольший диаметр сверления Ш 35мм;

2) число частот вращения шпинделя z_n = 12;

3) пределы частот n = 31-1400 1/мин.;

4) число подач z_s = 9;

5) пределы подач S = 0,1-1,6 мм/об.;

6) мощность привода главного движения N_ст = 4 кВт.