Курсовая работа: Нормирование точности соединений деталей машин

мм

Ø67 H7/e8 67,03 67 66,934 66,894 0,136 0,066 - - с зазор. 0,07 Ø55 Н8/r6 55,046 55 55,060 55,041 0,005 - 0,060 - перех. 0,065 Ø28 H7/m6 28,021 28 28,021 28,008 0,013 - 0,021 - перех. 0,034 Ø13 D9/h8 13,093 13,050 13 12,973 0,12 0,05 - - с зазор. 0,07 Ø38 T7/h7 37,961 37,936 38 37,975 - - 0,064 0,014 с натяг. 0,05 Ø19 E9/e9 19,092 19,040 18,96 18,908 0,184 0,08 - - с зазор. 0,104

1.2 Калибры

Для контроля деталей сопряжения Ø38 T7/h7разработаем предварительные калибры.

Устанавливаем допуски на изготовление предельных калибров:

Для отверстия допуск на изготовление , - сдвиг поля допуска проходной стороны , координата границы износа - ; сдвиг поля допуска непроходной стороны - 0; для вала: , , , .

Исполнительный размер проходной стороны калибра-пробки:

.

Размер на чертеже Ø 37,9415 – 0,004 мм.

Исполнительный размер проходной стороны калибра-пробки:

.

Размер на чертеже Ø 37,963 – 0,004 мм.

Исполнительный размер проходной стороны калибра-скобы:

.

Размер на чертеже Ø 37,9945 + 0,004 мм.

Исполнительный размер непроходной стороны калибра-скобы:

.

Размер на чертеже Ø 37,973 + 0,004 мм.

Исполнительный размер контрольного калибра

.

Размер на чертеже Ø 38,00375 - 0,0015 мм.

Исполнительный размер контрольного калибра :

.

Размер на чертеже Ø 37,99725 - 0,0015 мм.

Исполнительный размер контрольного калибра :

.

Размер на чертеже Ø 37,97575 - 0,0015 мм.

Изображение схемы расположения полей допусков для калибра-скобы показано на Рисунке 1.6, для калибра-пробки показано на Рисунке 1.7.

Шероховатость рабочих поверхностей калибров с допусками размеров 4мкм и высокой геометрической точностью поверхностей.

;