Курсовая работа: Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок

Резьбонарезная. Нарезать наружную резьбу 2а класса точности. По мере надобности резьба калибруется плашкой.

Резьбонарезная . Нарезать внутреннюю резьбу 2а класса точности. Калибровать по мере надобности метчиком. Биение внутренней резьбы относительно наружного большого диаметра — не более 0,5 мм. Нарезание резьбы выполняется на станке ТР-3.

Токарная чистовая. Обточить коническую поверхность головки окончательно. Биение конической поверхности относительно резьбы большого диаметра - не более 0,2 мм. Операция выполняется на станке модели 1К62.

Сверлильная. Сверлить последовательно два отверстия. Операция выполняется на станке модели 2Б118.

Расчет припусков на механическую обработку, операционных размеров, размеров и массы заготовки

Определение припусков на обработку - ответственная задача, решение которой влияет на ход технологического процесса и его технико-экономическую эффективность.

Наиболее точным методом решения этой задачи является расчетно-аналитический. С помощью этого метода в курсовом проекте выполняются расчеты припусков на обработку основных поверхностей.

После расчета припусков устанавливают операционные размеры и размеры заготовки. По полученным размерам вычисляют объем и массу исходной заготовки и коэффициент использования материала (КИМ).

Проектирование станочных операций. Выбор оборудования

Для массового и крупносерийного производства выбирают специализированные и специальные станки. Например, для производства деталей типа «корпус» применяют: для отрезки прибыли и сверления центрового отверстия - полуавтоматы «ПЦО-130», «ПЦО-150», на операциях обтачивания наружных поверхностей - гидрокопировальные полуавтоматы моделей 1Б732 и серии «КМ» (КМ-130...КМ-145, КМ-816, КМ-817), на операциях обработки внутренних поверхностей - полуавтоматы «Таран-130», «Таран-150», «Копир-130», «Копир-150», «Финал-130», «Финал-150», «ПИК-150», для обработки торцев - полуавтоматы «ПТО-130», «ПТО-150», для обтачивания центрующих утолщений - полуавтомат «Цилиндр», для обработки ведущих поясков - полуавтомат «Контур», для нарезания резьб - полуавтомат «ТР-5», для сверления стопорных отверстий - агрегатные станки и т.д.

При меньших программах выпуска деталей используют специализированные станки и станки общего назначения: гидрокопировальные, токарно-операционные станки и полуавтоматы (например, «ТР-6»), а также универсальные станки, в том числе и станки с ЧПУ.

Выбор станочных приспособлений

Станочные приспособления должны обеспечивать точное базирование, быстрое и надежное закрепление заготовок на станках.

В массовом и серийном производстве деталей газодинамических устройств обычно применяют специальные цанговые и кулачковые оправки и патроны с пневмо- и гидроприводом. В мелкосерийном производстве возможно применение типовых и универсальных приспособлений.

Выбор режущих инструментов

Режущие инструменты должны отвечать следующим требованиям: высокая режущая способность, стабильность качества, высокая стойкость, благоприятные условия отвода стружки, технологичность изготовления инструмента, простота конструкции и возможность настройки инструмента на размер вне станка. В условиях серийного производства чаще используют универсальные стандартные и реже - специальные режущие инструменты, в массовом производстве наряду со универсальными выгодно применять высокоэффективные специальные инструменты.

На токарных станках применяются резцы с напаянными пластинами и резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами (МНП) из твердого сплава (Т5К10, Т15К6, Т30К4 для обработки стали и ВК4, ВК6 для обработки чугуна или сверхтвердых материалов). У МНП предусматривают стружкозавивающие канавки для дробления стальной стружки, для повышения надежности предусматривают твердосплавные опорные подкладки, для повышения стойкости можно применять покрытие карбидом титана.

На станках с ЧПУ выгодно применять универсальные резцы, которыми можно обрабатывать все наружные поверхности детали; это сокращает число инструментов и повышает производительность. Для контурной обработки применяют пластины с параллелограммной или трехгранной пластиной. Размеры МНП таковы, что поворот пластины или замена ее пластиной того же типа не изменит данных программирования.

Резцы из СТМ (композиты 01, 05, 10 и др.) позволяют обрабатывать материалы любой твердости, даже после термообработки, на высоких режимах резания. Они обладают высокой стойкостью, что важно при использовании их в автоматизированном производстве.

Для сверления используют быстрорежущие сверла стандартные, но лучше применять сверла повышенной точности короткие (для большей жесткости), подвергнутые электроискровому упрочнению (повышает стойкость в 2—2,5 раза), и сверла четырехленточные. При значительной годовой программе выпуска применяют комбинированные ступенчатые сверла.

Фрезерование плоскостей осуществляют торцовыми насадными фрезами с пятигранными неперетачиваемыми пластинами. для обработки по контуру — фрезы хвостовые разных конструкций из быстрорежущей стали, твердых сплавов, сверхтвердых материалов.

Выбор вспомогательных инструментов

Вспомогательный инструмент предназначен для установки и закрепления режущего инструмента на станке. Он должен отвечать следующим требованиям: обеспечивать надежную и точную установку режущих инструментов, иметь высокую жесткость, позволять быструю смену режущего инструмента после затупления и предварительную настройку на заданные размеры вне станка.

На токарных станках с ЧПУ применяют револьверные инструментальные головки, шестипозиционные головки с креплением режущих инструментов в ее пазах. На некоторых станках режущие инструменты крепятся в резцедержателях с цилиндрическим хвостовиком, который устанавливается в гнездо головки, затем, после регулировки положения, закрепляются специальным зажимом.

Выбор контрольно-измерительных средств

Среди технологического оснащения важное место занимают средства для измерения и контроля качества заготовки после выполнения одной или группы технологических операций: контрольные приспособления и контрольно-измерительные инструменты. Выбор их зависит от типа производства, вида заготовки и программы выпуска, параметров и показателей, подлежащих контролю. Обязательными показателями процесса контроля являются точность и достоверность измерений, трудоемкость контроля и его стоимость, полнота, периодичность, продолжительность и др.

При выборе средств контроля рекомендуется максимально использовать типовые и стандартные средства технического контроля, такие, как предельные калибры (пробки и скобы), шаблоны разного вида и назначения, стандартные контрольные приспособления (контрольные центра, индикаторы и др.), эталоны шероховатости, а при необходимости применять специальную оснастку для контроля, приборы и специальные контрольные приспособления.

Назначение режимов резания

Оптимальные режимы резания обеспечивают наибольшую производительность труда при наименьшей себестоимости технологической операции при требуемом качестве обработки.

Техническое нормирование операций