Курсовая работа: Обработка

· размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

· физико-химические и механические свойства и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

· показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

· конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Технологичность детали характеризуется коэффициентом использования материала.

Выбор и обоснование способа получения заготовки

В подъемно-транспортном машиностроении для изготовления деталей машин и механизмов используются разнообразные заготовки. Основные виды черновых заготовок следующие: прокат, литье, полученные давлением, полученные формообразованием.

Необходимость соблюдения требований чертежей, заданных припусков поверхностей, твердости и обрабатываемости определяет следующие основные требования к заготовкам:

· поверхности, используемые как базовые в процессе дальнейшей обработки, должны быть гладкими, без прибылей, литейных или штамповочных уклонов, без заусенцев и линий разъема форм;

· для устранения внутренних напряжений заготовки должны подвергаться термической обработке: отжигу и нормализации;

· для улучшения условий обрабатываемости отливки должны быть очищены от литников, прибылей, заливов и других неровностей;

· при наличии искривления заготовок из сортового проката, они подвергаются правке (на прессах, ударным способом, на правильно-калибровочных вальцах и т.п.);

· при изготовлении заготовок любого вида всегда должно обеспечиваться получение заготовки минимальной массы, то есть заготовки с минимальными припусками.

Рассматривая наиболее распространенные варианты получения заготовок, я пришел к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная штамповкой. Т.к. снижается расход металла при механической обработке, что ведет к понижению себестоимости.

Также я рассматривал и другой вариант получения заготовки – прокатом. Но в этом методе получения заготовок есть недостатки: большое количество металла уходит в стружку, материал расходуется нерационально

Рациональность выбора заготовки с точки зрения экономии материала определяется коэффициентом использования материала:

, [ист.2, с.23]

где Q1 – масса детали;

Q2 – масса заготовки.

Т. к. Кm=0,73, то можно сделать вывод, что материал расходуется рационально.

Выбор технологических баз.

Базой называется поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей (ось, точка. .) принадлежащее заготовке и используемое для базирования. Различают базы конструкторские, технологические, измерительные и т.д.

Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.

Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:

- Точность получения заданных размеров;

- Правильность взаимного расположения поверхностей;

- Степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.

1. Для обработки торцов технологической базой является поверхность Æ145 и Æ185 закрепленной в трехкулачковом патроне.

2. При обработке поверхностей Æ185, Æ110, Æ91 и Æ77 базой является поверхность Æ145, закрепленной в трехкулачковом патроне, а при обработке поверхностей Æ145, Æ120, Æ119, Æ135 и Æ175 базой является поверхность Æ185, закрепленной в трехкулачковом патроне.

3. При обработке пазов на торце заготовку устанавливаем на призматические губки, базой является, поверхность Æ185, прижимаем двойным зажимом.