Курсовая работа: Обработка

Назначение детали в узле. 2

Определение годового объема выпуска и типа производства. 2

Анализ технологичности конструкции детали. 3

Выбор и обоснование способа получения заготовки. 4

Разработка маршрута обработки заготовки. 6

Расчет операционных припусков. 7

Расчетно-аналитический метод. 8

Расчет режимов резания. 10

Расчет контрольно-измерительного инструмента. 38

Конструкторская часть. 39

Проектирование станочного приспособления. 39

Расчет приспособления. 41

Список литературы... 43

Приложение 1. 44

Назначение детали в узле

Корпус шарикоподшипника представляет собой стальной штамповочный стакан с опорным фланцем и внутренней расточкой под шарикоподшипник.

Корпус шарикоподшипника является одной из основных корпусных деталей вертикального привода сепаратора СЛ-5.

Сепаратор СЛ-5 предназначен для центробежной очистки от механических примесей и воды топлива и минеральных масел дизельных и турбинных установок для судов и других энергетических установок.

Вертикальный привод передает вращение от эл. двигателя мощностью 15 кВт к барабану сепаратора(скорость вращения около 5000 об/мин). Вал привода установлен в двух шарикоподшипниках: верхнем - радиальном и нижнем - радиально-сферическом.

Рассматриваемый корпус шарикоподшипника является местом установки верхнего радиального шарикоподшипника, который воспринимает радиальные нагрузки, возникающие в барабане сепаратора при его вращении.

Определение годового объема выпуска и типа производства

N=mM (1+γδ/100) = 3Ч12000(1+6Ч3/100) =57600,

Где: m – количество одноименных деталей в машине;

М=12000 – годовой объем выпуска машин;

γ – 5…10 количество запасных частей в процентах;

δ – 2…6 процент брака и технологических потерь, включая детали используемые для настройки станка, в процентах.

N=57600 – производство крупносерийное

серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально–сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

Анализ технологичности конструкции детали

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, и его оснащение, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства.

При оценке технологичности учитываются следующие характеристики:

· конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--