Курсовая работа: Обслуживание машины КОЭ–315 ИКМ 1

266+4,0

260-20

7,40,5

760,45

12.Габаритные размеры машины, мм, не более

12.1.Длина

12.2.Ширина

12.3.Высота по токосъемнику

12.4.высота по устройству механизации

13130

1420

2300

4970

13.Масса машины, кг, не более 9050

2.2.Нормы технологического процесса

Таблица 2

Что контролируется	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	Предельно-допустимые показатели	Кто контролирует
1.Климат в цеху: -температура, -относительная влажность, %	Регистрация на диаграмме. Запись в журнале через 1 час. Автоматический и периодический контроль	221 625	221 625	Начальник смены. ОВиТ, ОТК
2.Число кручений на один метр, сообщаемых нити однопрессным веретеном, кр/м	Ежемесячно с 10 паковок; выборочный контроль	32820	32820	ОТК, лаборатория ФМИ
3.Масса нити на входной паковке, кг	Выборочно, взвешиваем	3,5-4,0	До 4,0	ОТК, технологическая служба
4.Масса нити на безобрывной выходной паковке, кг	Выборочно, постоянно, взвешиваем	7,4-0,5	Не менее 6,9	ОТК, технологическая служба
5.Направление 1-ой крутки	Ежемесячно с 10 паковок	Правое	Правое	ОТК, лаборатория ФМИ
6.Направление 2-ой крутки	Ежемесячно с 10 паковок	Левое	Левое	ОТК, лаборатория ФМИ
7.Число сложений	Ежемесячно с 10 паковок	Два	Два	ОТК, лаборатория ФМИ
8.Натяжение каждой входной нити	Ежемесячно, тензометром	65050	65050	ОТК
9.Допустимая разность натяжения между нитями, гс	Ежемесячно, тензометром	50	50	ОТК
10.Стандартность заправки: число опетливаний нити на паре «диск-ролик»	Ежедневный, визуальный контроль	5-6	5-6	Оператор крутильного оборудования, ОТК
11.Сила прижима патрона к фрикциону, кг	Выборочно, динамометром	40,25	40,25	Помощник мастера, механик цеха
12.Зазор между скобой и пальцем механизма обрыва нити, мм	Выборочно, щупом	0,50,1	0,50,1	Помощник мастера
13.Давление воздуха в пневмосистеме, Па	При заправке машины, периодический контроль	3,4*105 /6,2*105	3,4*105 /6,2*105	Помощник мастера
14.Технологическое состояние оборудования	По графику и постоянно, внешний осмотр	Оператор крутильного оборудования, помощник мастера, технолог цеха, механик цеха.
15.Физико-механические показатели крученой нити	По графику лабораторный анализ	Соответствие СТП 6-06-37-59-88	ОТК, технолог цеха,зам. начальника производств

2.3.Технологическая схема заправки

С помощью устройства механизации входная катушка 1 устанавливается по стойку катушкодержателя устройства сматывания нити с внешней катушки. При этом рогулька 3 повернута относительно оси стойки; после установки катушки рогулька фиксируется в рабочем положении при помощи пружины. Для создания требуемого натяжения нити вращением корпуса производится регулирование спиральной пружины. При закручивании пружины натяжение нити уменьшается.

Нить с катушки пропускается через систему нитепроводников и подводится к осевому каналу рогульки, всасывается в него при помощи пневмопистолета. Затем нить направляется между антибаллониками через щель магнитодержателя к глазку крутильного диска 5 и через канал шпинделя веретена 4 с потоком воздуха подается к крутильной головке 6.

Вторая нить с внутренней катушки 2 заправляется в рогульку аналогично внешней, затем воздухом подается через центральный канал рогульки к крутильной головке. Заправка обеих нитей осуществляется переносным пневмопистолетом.

Конструкция крутильно-свивального веретена 4 позволяет получить равновесную крученую нить методом свивания. За один оборот крутильного диска нити сообщается одно кручение. Каждая из нитей получает первую (правую) крутку, затем нити соединяются и получают вторую (левую) крутку. Крученая нить поступает через механизм контроля обрыва нити 7 на питающий прибор 8, который обеспечивает раскладку нити, заправленной на пару «диск-ролик» (5-6 опетливаний), и подачу ее в зону приемки (приемно-наматывающий механизм).

Приемно-наматывающий механизм обеспечивает ленточную прецизионную намотку крученой нити на патрон.

2.4.Крутильный модуль

Модуль крутильный является индивидуальным технологическим местом машины, осуществляющим операции сматывания нитей с входных катушек, крутки каждой из нитей и крутки комплексной кордной нити, наматывание крученой нити на патрон. Привод рабочих органов модуля осуществляется через систему клиноременной, цепной и зубчатых передач от индивидуального двигателя.