Курсовая работа: Очистка сточных вод от фенола электрохимическим окислением
Е1 - приемная емкость для исходной сточной воды
Е2- Е 4 - емкости для приготовления реагентов
Н1, , Н2 - насосы
НД1 - НД4 - насосы пропорционального дозирования
ЭК - электрофлотодеструктор
ВАК - выпрямитель постоянного тока
ФМ - мешочный фильтр
Е5 - емкость для отстаивания
Ф2 - сетчатый фильтр
Е6 - емкость модуля обратноосмотического обессоливания
Е7 - емкость для раствора пиросульфита (или сульфита) натрия
ООМ - обратноосмотический мембранный модуль
Рис.6: Схема опытно-промышленной установки очистки фенолсодержащих сточных вод
Электрофлотодеструктор – это аппарат с расположенным внутри электродным блоком с нерастворимыми анодами. Сверху над поверхностью воды было смонтировано устройство для снятия флотошлама. Через карман флотошлам стекает в мешочный фильтр ФМ. Осветленная вода по мере накопления сливалась в емкость Е5. Для интенсификации хлопьеобразования и быстрейшего осветления очищенной воды в трубопровод подачи из емкости Е4 насосом НД3 дозировался раствор флокулянта. Очищенная вода по качественному составу отвечала требованиям предприятия на слив в ХЗК, но имела повышенное солесодержание. Для организации замкнутого водооборота в состав опытно-промышленной установки был введен модуль обратноосмотического обессоливания №3.
3. Модуль обратноосмотического обессоливания. Осветленная вода после отстаивания в емкости Е5 самотеком подавалась через фильтр сетчатый Ф2 в емкость Е6 узла обратноосмотической очистки. В целях защиты мембраны от воздействия остаточного активного хлора, образующегося на узле электрофлотодеструкции, проводилась операция дехлорирования воды. С этой целью из емкости Е7 дозирующим насосом НД4 в трубопровод подавался 2% раствор пиросульфита (или сульфита) натрия. Из емкости Е6 осветленные и очищенные от фенола сточные воды насосом.Н2 подавались на обратноосмотический мембранный модуль ООМ, укомплектованный высокоселективным обратноосмотическим мембранным элементом. Очищенная вода возвращалась в производство. Концентрат поступал в емкость Е6 и по окончании концентрирования (достижения заданной концентрации солей, контроль по ручному солемеру типа DIST) он подлежал утилизации или выпариванию с получением твердых кристаллов солей. На линии фильтрата и концентрата были установлены расходомеры F2, F3 соответственно. На линии выхода концентрата из мембранного модуля был установлен манометр Р для контроля рабочего давления.
Условия испытания опытно-промышленной установки
Передвижная опытно-промышленная установка была доставлена на предприятие, смонтирована и прошла испытания в течение 32 часов при 2-х сменном режиме эксплуатации. Производительность установки -100 ± 2 л/час.
Эксплуатационные характеристики работы основных узлов опытно-промышленной установки приведены ниже.
Модуль электрохимической обработки:
Анодная плотность тока 0,3 - 0,5 А /дм2 ;
Напряжение 4 В;
Время пребывания в аппарате 20 - 25 мин;
Модуль обратноосмотического обессоливания:
Давление на входе 12,5 атм.,
Давление на выходе 10 атм.;
Степень концентрирования 4 - 6.
В ходе отработки режимов установлено, что концентрат узла обратного осмоса может быть возвращен в рецикл процесса - в емкость Е1, поскольку в нем содержатся сконцентрированные примеси хлорид-ионов в таком количестве, что отпадает необходимость в постоянной дозировке раствора поваренной соли на входе в электрофлотодеструктор или требуется существенное сокращение расходных норм реагента.
Во время работы опытно-промышленной установки осуществлялся аналитический контроль процесса очистки по содержанию фенола в отбираемых пробах. Анализы проводились специалистами разных организаций: химиком-аналитиком из ЗАО "БМТ", аналитиком из центральной заводской лаборатории НХЗ и независимым аналитиком из НИЦ по единой методике НХЗ "Вода сточная. Методика выполнения измерений массовой концентрации фенола фотометрическим методом".