Курсовая работа: Очистной комбайн
м3 /с
м3 /с=132 л/мин
По величине Qн и p выбираем по технической характеристике шестеренный насос типа НШ‑140 с Q=154 л/мин и рном =10 МПа.
8. Определяем расход гидроцилиндров во время рабочего хода:
м3 /с
Выбираем реверсивный золотник типа Г74–24 с Q=70 л/мин и р=20 МПа, обратный клапан 2БГ52–14 с Q=5–70 л/мин и р=5–20 МПа и фильтр ФП‑7 с тонкостью фильтрации 25 Q=100 л/мин, р=20 МПа,
9. Определяем диаметр всасывающего трубопровода к насосу, м:
,
где Vвс – средняя скорость масла во всасывающем трубопроводе, Vвс =0,8–1,2 м/с в трубопроводах диаметром до 25 мм и 1.2–1.5 м/с при диаметрах свыше 25 мм.
Qн -количество жидкости,
м
Диаметр нагнетательного трубопровода, м, принимая Vнаг =3 м/с:
м
Подсчитываем толщину стенки трубы:
,
где [σ] – допускаемое напряжение в материале труб, [σ] =(0,3–0,5)σв, σв – предел прочности труб на разрыв: сталь 20–40 кН/см2 ;
Определим толщину стенки всасывающей трубы, м:
м
В соответствии со стандартными диаметрами труб по ГОСТ 8732–58 dвс =50 мм, dнаг =24 мм, определяем истинные средние скорости течения рабочей жидкости в них по формуле, м/с:
м/с
м/с
На основании схемы разводки трубопроводов производим подсчет
потерь напора на прямых участках и местных сопротивлениях, раздельно для всасывающей, нагнетательной и сливной магистралей. Для чего предварительно устанавливаем число Рейнольдса для каждой из них, которое характеризует режим движения жидкости. Число Рейнольдса на линиях подвода и слива рабочей жидкости определяем по формуле:
где Vi – средняя скорость соответственно в линии подвода или слива;
di – внутренний диаметр труб подвода или слива.
Определим число Рейнольдса для подводящего трубопровода: