Курсовая работа: Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики

Соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса: (ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО), можно записать следующим образом:

1 1 1 1

2. Состав и структура типовой смески приведены в таблице 1.1 . [2]

Таблица 1.1.

Состав и структура типовой смески

Линейная плотность и вид пряжи	Средний номер пл. смески N	Удельный расход пл. смески К	Состав плановой смески
			Очес
			№	%	№	%
В-76-ОО	8,3	1,357	8	86	10	14

Состав и структура «проектной» смески приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Состав и структура проектной смески

Линейная плотность и вид пряжи	Средний номер смески, Nср	Удель-ный расход смески, Куд.	Состав плановой смески
			Очес
			№	%	№	%
В-76-ОО	8,2	1,358	8	90	10	10

Для дальнейших расчетов возьмем проектную смеску.

3. Приведем расчеты по определению Куд. проектной смески и выхода пряжи.

А) Удельный расход сырья «проектной» смески равен

Куд. = 1,358 [кг]

Б) Приведем расчеты по выходу пряжи Вп-jp в [%]

Вп-jp = 100/ Куд. [%] (1.1)

Вп-jp = 100/ 1,358 = 73,63 [%]

4. Составим заправочную строчку.

Заправочная строчка – это расчетная линейная плотность ленты, которую надо вырабатывать на кардочесальном агрегате. Заправочная строчка рассчитывается по формуле:

Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е₁ *Е₂ *Е₃ *B)/ (1000*С₁ *С₂ *С₃ ) [ктекс], (1.2)

где Тл – линейная плотность ленты с кардочесального агрегата Ч-600-Л, [ктекс];

Тр. сур. – линейная плотность суровой ровницы, [текс];

Ер. – вытяжка на ровничной машине;

Е₁ ,Е₂ ,Е₃ - вытяжки на ленточных машинах;

С₁ ,С₂ ,С₃ - число сложений на всех ленточных машинах;

В – коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания. В= [0,9-0,97], принимаем В=1,07;