Курсовая работа: Организация поточной линии по выпуску трансформаторов

При <1 тип производства массовый.

Коэффициент массовости определяется по формуле:

(2)

где t _{шт i} – норма штучного времени i-той операции, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; – такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

, мин/шт, (3)

где NЭ – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.; FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, определяется по формуле: , ч (4)

где F _Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час; K _{п.о .} - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы K _п.о =0.98).

, ч

, мин/шт

Если K _м >1 то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Следовательно, т.к. штучное время по операциям кратно такту конвейера с точностью 5-7%, т.е. технологический процесс можно синхронизировать, то для изготовления трансформатора можно применить однопредметную непрерывно-поточную линию.

2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса равна или кратна такту (ритму) потока. Следует учесть, что каждая операция постоянно закрепляется за определенным рабочим местом, которые расположены в порядке последовательности технологических процессов.

Основной состав колендарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт (ритм) линии; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; коэффициент загрузки по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; Такт ОНПЛ определяется по формуле:

, мин/шт. (5)

где F _э – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин; N _э – программа запуска изделий за плановый период, шт.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле

шт., (6)

где – норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин; – такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (Спр). Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле . (7)

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле , (8)

где – расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i -й операции;

– принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i -й операции.

Результаты расчета КПН ОНПЛ приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Синхронизированный технологический процесс

№ операции	Содержание операции	tшт	Коэффициент выполнения норм времени, Кв	Норма времени с учётом коэф-та выполнения норм (t'шт), мин	Такт линии (r н.л. ) мин/шт	Кол-во рабочих мест		Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз)
						Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)
1	Протереть и вставить магнитопровод в катушку	5,12	1,024	5	5	1	1	1
2	Ленту из жести протянуть через катушку и закрепить	10,3	1,03	10	5	2	2	1
3	Сделать виток вокруг сердечника, продуть через скобу	5,04	1,008	5	5	1	1	1
4	Замотать конец ленты в приспособление и затянуть	10,24	1,024	10	5	2	2	1
5	Опаять место соединения ленты со скобой. Вставить клинья	20,5	1,025	20	5	4	4	1
6	Надеть скобу на прокладку. Повторить переход ещё раз	5,06	1,012	5	5	1	1	1
7	Наложить рамы на магнитопровод, подложить прокладки, наложить колодки, закрепить шпильки	5,2	1,04	5	5	1	1	1
8	Подвести выводы к контакту, срезать изоляцию, залудить провод. Закрепить выводы на контакты. Уложить и запаять выводы	10,24	1,024	10	5	2	2	1
9	Замаркировать и визуально осмотреть трансформатор	5,1	1,02	5	5	1	1	1
Итого	76,8	15	15

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

. (9)

Расчет скорости конвейера:

(10)