Курсовая работа: Организация производства и менеджмент

T_K =(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.

T_L =(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

T_O =(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Трудоемкость программного задания j‑й детали рассчитывается по формуле

(4)

t_nN =11168·0,22=2457 мин.

t_nK =11168·0,79=8823 мин.

t_nL =8123·0,17=1381 мин.

t_nO =10152·0,51=5178 мин

Затем по формуле (5) необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком

. (5)

t_общ =2457+8823+1381+5178=17839.

Расчет приведенной программы осуществляется по формуле

, (6)

где – коэффициент приведения j‑й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой , для остальных деталей определяется по формуле

, (7)

где – продолжительность обработки ведущей детали.

=; =; ==

=11168 ·0,28=3127

=11168 ·1=11168

=8123 ·0,22=1787.

Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования

(8)

Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.

2. Организация ПЗУ обработки деталей

2.1 Определение типа производства

Определение количества единиц оборудования производится по группам однотипного оборудования (моделям станков) согласно формуле

,

где t_НК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо‑ч.

Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле

где t_ШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к‑й группы оборудования, нормо‑ч.,

D_п-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,

D_п-з =0,05,

К_В – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).