Курсовая работа: Организация ремонта машинотракторного парка

2.2.7. По графику, определяем продолжительность цикла, отражающего технологическое время tц тех. Общая продолжительность цикла производства с учетом времени на контроль, транспортировку и межоперационное время составит:

tц = 1,1∙tц. тех,(15)

tц = 1,1∙41,8= 45,9 ч.

2.2.8. Фронт, ремонта, т.е число изделий, одновременно находящийся в ремонте:

ѓ = tц/ τ,(16)

ѓ = 45,9/12,1= 3,8 ≈ 4

2.2.9. Пропускная способность предприятия, т.е число объектов, которые могут быть отремонтированы за определенный промежуток времени:

Впр.с = , (17)

где: т- количество сборочных постов;

Фп - действительный фонд времени мастерской;

n - число смен.

Впр.с = =183 шт.

Принимаем 183 объекта, могут быть отремонтированы за один год.

2.2.10. Определяем коэф. загрузки предприятия:

Кз.п. =Nп/ Впр.с, (18)

Кз.п. = 174/183=0,95

Таким образом мастерская загружена на -95%

3. Расчет цехов и отделений мастерской

3.1 Число работников мастерской

Среднесписочное количество производственных рабочих сборочного участка:

Рр = ,(19)

где: Тг - годовая суммарная трудоемкость обкаточно-испытательного участка

(берем из распечатки и составляет 14545,6ч.);

Фдр - действительный годовой фонд рабочего времени, ч;

а - коэф. учитывающий повышение производительности труда (α=1,05).

Рр = =8

Списочное число работников мастерской всех категорий определяют в процентном соотношении от общего количества производственных рабочих мастерской, которое было определено (Рпр) при построении графика согласования. Рпр=14человек.

Число вспомогательных рабочих Рвсп принимают в размере 5-8% от числа основных производственных рабочих; число инженерно-технических работников (ИТР), служащих Рсл и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают в количестве 10%,3%,4% соответственно от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. Весь штат ЦРМ составит:

Рвсп=1чел.;

Ритр=1чел.;

Рсл=0,42чел.;