Курсовая работа: Основы технологического производства и ремонта машин

2Zmax3 = 306+300-120 = 486 мкм;

2Zmax4 = 156+120-74 = 202 мкм;

2Zmax5 = 10+74-30 = 54мкм.

Для каждого перехода определяем промежуточные диаметры детали:

номинальный:

.

.

.

максимальный:

.

.

.

минимальный:

.

.

.

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

Начальный диаметр заготовки назначается по максимальному диаметру согласно ГОСТ 2590-88. Диаметр проката 23мм.

Таблица – 4 Расчеты припусков допусков и промежуточных размеров по технологическим операциям.

Вид заготовки и технологическая операция	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер, мм	Элементы припруска, мкм				Промежуточный размер заготовки, мм		Промежуточные припуски, мм
			Rz	n	p		Dmax	Dmin	Zmax	Zmin
Заготовка	h13	1.8	150	150	514	-	22.919	22.1	-	-
Токарная
Черновое точение	h12	0.46	60	60	33	450	20.819	20.4	2.1	1.7
Чистовое точение	h8	0.07	30	30	18	-	20.319	20.1	0.5	0.3
Термообработка
Предварительное шлифование	h7	20.119	19.945	0.2	0.01
Окончательное шлифование	Js6	0,0065	5	0	20.065	19.935	0.054	0.156

5. Выбор оборудования, приспособлений, технологической оснастки

При максимальном типе производства применяют универсальный станок. Фрезерование торцов и сверление центровых отверстий производятся на фрезерно-центровальном станке, токарная обработка – на токарно-винторезном станке, шпоночный паз выполняется фрезой на фрезерном станке.

В качестве измерительного инструмента применяют: