Курсовая работа: Особенности производства асбестовермикулитовых изделий

Образцы материалов и изделий с теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м×К) должны иметь толщину не более (30ұ1) мм.

Разнотолщинность и отклонение от плоскостности наибольших граней образца не должны превышать 0,5 мм.

1.4.1.2 Подготовка к испытанию

Толщину образца (высоту рамки) измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50ұ5) мм от вершины угла и посередине каждой стороны.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.

Размеры образца (внутренние размеры рамки) в плане измеряют линейкой с погрешностью не более 1 мм. Разнотолщинность и отклонение от плоскостности образцов определяют по ГОСТ 17177—87.

Сыпучий материал засыпают с излишком в рамку, установленную на нижнюю плиту прибора. Материал разравнивают, а излишек удаляют при помощи линейки.

1.4.1.3 Проведение испытаний

Перед началом испытаний образцы взвешивают. Для высушенных образцов определяют изменение их влажности.

Образец или рамку с материалом устанавливают между теплообменниками. Расположение образца — горизонтальное или вертикальное. При горизонтальном расположении образца направление теплового потока — сверху вниз. Устанавливают заданные значения температуры теплообменников. Перепад температуры на поверхностях высушенного образца должен быть 10 — 30 °С при средней температуре испытания образца от минус 40 до плюс 40 °С. Допускается проведение испытаний при перепадах св. 30 °С при средней температуре испытания образцов более 40 °С.

После установления стационарного теплового состояния образца проводят в течение 30 мин последовательно десять измерений термо-ЭДС преобразователей теплового потока и температуры. Тепловое состояние образца считают стационарным, если три последовательных измерения термо-ЭДС от преобразователей теплового потока, производимые через каждые 10 мин, дают отклонения не более 5% их среднего значения.

После окончания измерений образец взвешивают. При изменении массы образца результаты измерений следует отнести к результатам данного взвешивания.

Определяют плотность образца в соответствии с НТД на материал или изделие конкретного вида.

Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

1.4.1.4. Обработка результатов.

Теплопроводность (l) в Вт/(м×К) вычисляют по формуле

(1)

где d — толщина образца (высота рамки), м;

Dt — перепад температур на поверхностях образца, °С;

qср — средняя плотность теплового потока, проходящего через образец, Вт/м2;

rк — термическое сопротивление контакта между образцом и теплообменником или слоями образца, м2×К/Вт, Rк = 0,005 м2×К/Вт (для теплоизоляционных материалов и изделий не учитывают);

п — число контактов.

Среднюю плотность теплового потока (qср) рассчитывают как среднее арифметическое значение плотности теплового потока, входящего в образец (q1) и выходящего из него (q2).

Плотность теплового потока (q1,2) в Вт/м2, входящего в образец и выходящего из него, вычисляют по формуле

q1,2 = К1,2 Еq1,2, (2)

где К1,2 — градуировочный коэффициент преобразователя теплового потока, Вт/(м2×мВ);

Еq1,2 — термо-ЭДС преобразователя теплового потока, мВ.

За результат испытания образца принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле

l = lср ұ Dl, (3)