Курсовая работа: Отчет по технологической практике на Мариупольском металлургическом комбинате Азовсталь
· объемных расходов природного газа и воздуха на зажигании;
· температуры зажигания слоя шихты на вакуум-камерах , коллекторах агломашины , перед эксгаустерами , шихты перед барабанами-окомкователями;
· разряжение в вакуум-камерах , коллекторах агломашин , перед эксгаустерами;
· толщины слоя агломерата на лентах.
Показания контрольно-измерительных приборов и данные о качестве сырых материалов и агломерата записывают в журнал работы смены.
Метрологическое обеспечение агломерационного процесса приведено в приложении 6.
Системы автоматизации. Для обеспечения максимальной производительности агломашин и заданного качества агломерата на аглофабрике внедрены следующие автоматические системы :
· дозирования извести при выдаче из бункера в поток рудной смеси;
· дозирования составляющих аглошихты и топлива;
· поддержания постоянного соотношения “газ-воздух” на горнах;
· поддержания заданной температуры зажигания аглошихты;
· отсечка и включение воды в барабане-окомкователе при остановках и пусках агломашины;
· включение вибратора в шихтовых бункерах;
· заполнение бункеров дробленым известняком.
Доменный цех.
Доменный цех комбината “Азовсталь” выпускает три вида передельного чугуна:
· 30% фосфористого (содержание фосфора до 1.5%) для мартеновского цеха;
· 69.5% низкоуглеродистого (содержание марганца до 0.17%) для конвертерного цеха;
· 0.5% синтетического литейного чугуна для литейного цеха.
Доменный цех комбината “Азовсталь” включает в себя 6 печей суммарным объемом 9217 м3 и проектной мощностью 5693.7 тысяч тонн в год. Характеристики каждой печи приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Характеристики доменных печей.
| № печи | Объем печи, м3 | Проектная мощность, тыс. |
| 1 | 1233 | 775 |
| 2 | 1233 | 775 |
| 3 | 1719 | 960 |
| 4 | 1800 | 1160 |
| 5 | 1513 | 950 |
| 6 | 1719 | 1073.7 |
Основным топливом доменного процесса является кокс. Используется кокс мариупольского коксохимического завода. В качестве заменителей кокса наиболее широко используется природный и коксовый газы, а также жидкое и пылевидное топливо. Комбинат “Азовсталь” работает на криворожском и камышбурунском железорудном сырье. Среднее содержание железа в криворожской руде 55%, кроме того, она практически не содержит вредных примесей. В доменном производстве в качестве флюсов применяются известняк и доломитизированный известняк, представляющий собой изоморфную смесь кальцита и доломита.
Подготовка шихты. Сырьевые материалы доставляются на рудный двор доменного цеха железнодорожным или водным транспортом. Между рудным двором и доменными печами расположена бункерная эстакада. Бункерная эстакада расположена параллельно линии печей и представляет собой сооружение, состоящее из ряда отдельных бункеров и обслуживающего их оборудования. Она предназначена для механизации набора и подачи материалов в печь, а также для создания необходимого запаса шихтовых материалов непосредственно у доменной печи. С помощью вагон-весов осуществляется набор материалов из бункеров по заданной программе, их взвешивание, транспортировка к скиповой яме и выгрузка в скипы. Материалы на колошник доменной печи доставляются скиповым подъемником. Скиповый подъемник состоит из наклонного моста, двух скипов и скиповой лебедки.
Движение газов и шихты в доменной печи . Загруженные на колошник шихтовые материалы начинают постепенно опускаться вниз и проходят путь от колошника до горна за 5-8 часов, а газы, движущиеся им навстречу, за 2-10 с. При опускании вниз загруженные на колошник холодные материалы непрерывно омываются движущимися вверх горячими восстановительными газами, образующимися в горне при сжигании топлива в кислороде дутья. За время движения материалов сверху вниз успевают произойти все физико-химические превращения необходимые для получение чугуна и шлака.
Причины опускания шихтовых материалов:
1) горение кокса перед фурмами и образование свободного пространства;
2) уменьшение объема материалов в следствии уминки;
3) переход в жидкое состояние;
4) выпуск из печи чугуна и шлака.
Скорость движения материалов по сечению печи не одинакова. Наибольшая скорость наблюдается над очагами горения кокса и в направлении к центру печи она снижается. Движение газов происходит вследствие давления, возникающего в горне в результате подачи дутья. На характер движения и распределение газов в доменной печи оказывает влияние качество шихтовых материалов и распределение их при загрузке на колошнике печи. Следовательно шихта должна быть соответствующим образом распределена на колошнике печи, чтобы обеспечить оптимальную газопроницаемость. У стен и в центре печи необходимо располагать кусковой материал (крупные куски кокса и агломерата), а в промежуточной зоне сосредотачивать более мелкие фракции железорудной части шихты.