Курсовая работа: Переработка и очистка сырого бензола

- рефлюксом – продуктом полной конденсации паров в кондесаторе-холодильнике.

Интенсивность орошения колонны характеризуется отношением количества рефлюкса к количеству дистиллята, которое называется рефлюксным числом. Изменение рефлюксного числа достигается изменением количества отбираемого дистиллята.

Для нагрева сырья и испарение легкокипящего компонента, нагрева и испарения рефлюкса, в нижнюю часть колонны подается глухой пар в выносные подогреватели. Предусмотрена подача острого пара. Степень разделения компонентов в колонне зависит от режима работы ректификационного агрегата и определяется температурами внизу и вверху колонны.

Температура внизу колонны характеризует полноту выделения легкокипящего компонента и должна соответствовать температуре кипения остатка, она регулируется количеством подаваемого в колонну глухого или острого пара. Чистота дистиллята регулируется изменением подачи рефлюкса на орошение и контролируется температурой верха колонны, которая должна соответствовать температуре кипения дистиллята.

Отбор остатка регулируется обычно так, чтобы уровень жидкости в кубе был постоянным. Если в следствии увеличения подачи смеси или увеличение в ней высококипящего компонента, уровень жидкости в кубе повышается, следует увеличить отбор остатка. В колоннах непрерывного действия применяют автоматическое регулирование, например: отбор дистиллята управляется регулятором температуры верхней части колонны; подача пара управляется регулятором температуры нижней части колонны; отбор остатка управляется регулятором уровнем жидкости в кубе. При периодической ректификации регулирования процесса производят путем увеличение флегмового числа с таким расчетом, чтобы состав дистиллята не изменяется. При этом по мере протекания процесса понижается скорость перегонки, т.е. уменьшается количество отбираемого дистиллята.

2.6 Лабораторный контроль

Таблица 1

Наименование пробы	Точка отбора	Определяемые показатели	Периодичность отбора проб	Количество пробы	Кто отбирает
1.Головная фракция	Фонарь	Плотность, пределы кипения п.к. отгон до 75ºC, 95%	1 раз в смену	0,2 л	Отбор-цех, анализ-лаборатория
2.Сырой бензол из головной колонны БТК	Из смотрового стекла	Плотность, разгонка, конец кипения	1 раз в смену	0,2 л	-
3.Фракция ТКС	Из бензольной колонны	Начало кипения	4 раза в смену	0,2 л	-

4Чистые продукты	Из рабочего хранилища	Пределы кипения, окраска, тиофен, бромное число, сероуглерод, реакция	1 раз в смену	0,5 л	-
-	Из мерника	-	По мере накопления	0,5 л	-
5Мытые и промежуточные продукты	Из кубов п.к. 100%	Пределы кипения п.к. 100ºC, 110ºC, 125ºC,150ºC, 180ºC, окраска, реакция	После каждой загрузки куба	0,5 л	Отбор-цех, анализ-лаборатория
6Кубовые остатки	Из куба после сгонки	Массовая доля воды и углеводородов	После разгонки	0,5 л	-
7Полимеры	Из бочка полимеров, после отпарной колонны	Массовая доля воды и углеводородов	1 раз в смену	0,5 л	-
8Инден-кумароновая фракция	Из хранилища	Массовая доля смолообразующих и нафталина	1 раз в смену	1,0 л	-
9Инден-кумароновая фракция	Из мерника	Плотность, пределы кипения	По мере накопления	0,5 л	-

2.7 КИП и автоматизация очистки

Таблица 2

Объект автоматического регулирования	Регулируемый параметр	Устанавливаемая основная аппаратура автоматики
Расход сырья.	Регулятор ПР3-21 – дифмонометр-расходомер ДМПК-100. регулирующий клапан КЯ.
Отделение мойки бензола	Подача серной кислоты на мойку в зависимости от нагрузки. Расход воды на регенерацию серной кислоты. Расход свежей щелочи.	Регулирующий блок соотношение РПС-1М. Ротамер. Панель дистанционного управления БПДУ-А. Регулирующий клапан ПКИ. Регулирующий блок соотношение РПС-1М. Ротамер. Регулирующий клапан. Регулирующий блок, Ротамер.

3 Охрана труда

3.1 Техника безопасности в цехе ректификации сырого бензола

Перед началом работы аппаратчик должен:

а) надеть положенную по нормам спецодежду;

б) проверить:

- наличие на рабочем месте газозащитной аппаратуры и средств пожаротушения, инструкций;

- наличие на рабочем месте и исправность измерительных приборов;

- отсутствие печей и разливов бензольных продуктов;

- работу вентиляционных систем;

- освещенность рабочего места;

- технологический и температурный режим, режим давления.

в) следить за герметичностью коммуникаций не допускать утечек продуктов и паров, через неплотность аппаратуры, коммуникаций и арматуры, а также через сальниковые уплотнения насосов;

г) не оставлять открытыми лазы и замерные люки аппаратов;

д) в процессе работы, контролировать исправность монометров, установленных на всех агрегатах отделения ректификации, а при обнаружении неисправных монометров, немедленно сообщить начальнику смены;

е) не допускать повышения давления на кубах, ректификационных колоннах выше 0,05 МПа (0,5 кг/см);

ж) при пуске агрегатов ректификационных колонн, подачу пара на подогреватели осуществлять медленным и постепенным открыванием вентиля, следить за показанием манометра. Перед началом подачи пара, открыть вентиль на линии схода конденсата с подогревателей мимо конденсационного горшка и закрыть его после того, как выйдет весь конденсат из подогревателей и подогреется конденсатопровод;

з) непрерывно следить за состоянием сальниковых уплотнений центробежных насос отделения ректификации;

и) измерение уровней в емкостях производить при помощи щупов с нанесенными на них рисками;

к) непрерывно следить за давлением технической воды по мономентру. При пад?