Курсовая работа: Пластические массы и синтетические смолы

потери 0,01

итого 2,15 2,15

V стадия (кг)

приход: расход:

дробление отходов 2,15 гранулы 2,098

потери 0,053

итого 2,15 2,15

Удельный расход ПЭ

(100^. 60):56=1071кг/m_прод – удельный расход материала на 1 т готового продукта 1071 кг/m^. 0,96=1028 кг/m готового продукта.

Расчет оборудования.

1.Расчет оптимальной гнездности:

n_о = (A_о · τ_охл ) : ( 3,6 · G_и · K₁ ) = (101,25 кг/ч · 0,0125 г) : ( 3,6 · 0,056 кг · 1,02 ) = 6,15

n_о – оптимальная гнездность

A_о – требуемое тостикац. произв. кг/ч

A_о = A_н · β₂ = 135 кг/ч · 0,75 = 101,25 м/ч

A_н - номин. произв. кг/ч = 135 кг/ч

β ₂ = 0,75

τ_охл = время охлажд.

G_и – масса изделия, кг

k₁ = 1,02

2.Расчет требуемого усилия смыкания:

P_о = 0,1q · F_пр · n_о · k₂ · k₃ = 0,1 · 32 · 10⁶ · 0,08 · 6 · 1,1 · 1,25 = 2112 кг

q – давление точности в оформляющем гнезде, МПа

F_пр – площадь проекции изделий на площадь разъема

k₂ – коэффициент, учитывающий площадь литника, k₂ = 1,1

k₃ – коэффициент, учитывающий использование максимального усилия смыкания на 80-90% примен. k₃ = 1,25

Требуемое усилие смыкания должно удовлетв?