Курсовая работа: по технологии швейных изделий
разрывное удлинение, %
ГОСТ 15902.3-71
усадка, %
ГОСТ 5012-66
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.
В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации.
таблица 2.4
Характеристика швейных ниток
| вид, условный номер ниток |
Разрывная нагрузка, сН не менее | разрывное удлинение, % | коэффициент вариации разрывной нагрузки, % | выполняемая строчка |
| комплексная лавсановая 55л | 1962 | 28 | 8,5 | отделочная, обметочная внешняя, петельная |
| армированная 65лх-1 | 2256 | 24 | 7,5 | стачивающая, пуговичная |
| хлопчато-бумажная, 60 в 3 сложения | 1388 | 5,1 | 8,8 | стачивающая, обметочная внутренняя, пуговичная |
К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.
В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.
Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.
Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.
В данной модели применяются пластмассовые пуговицы.
Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.
таблица 2.5
Характеристика пуговиц
| размер (диаметр) пуговицы, мм | размер отверстий, мм | расстояние между центрами отверстий, мм | высота ушка, мм | выдерживаемая статическая нагрузка, даН не менее | материал | отделка |
| 23 | 2,5 | - | 4,5 | 5 | пластмасса | гладкие |
| 18 | 2 | - | 4 | 5 | пластмасса | рельефный рисунок |
| 12 | 1,8 | 3 | - | 3 | пластмасса | выпуклые |
Для брюк применяется застежка тесьма-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.
таблица 2.6
Характеристика застежек-молний
| тип | ширина замкнутых звеньев, мм | усилие разрыва замкнутых звеньев, даН/см | усилие разрыва замка, даН | усилие фиксации замка, даН |
усилие продвижения замка, даН не более |
| 0 | 4,0 | 7,8 | 5,8 | 4,9 | 0,39 |
| 10 | 6,5 | 14,7 | 11,7 | 7,8 | 0,49 |
| 10с | 6,5 | 19,6 | 22,5 | 11,7 | 0,49 |
3. Выбор методов обработки и оборудования
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.
Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.
Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.
Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.
Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.
3.1.Режимы обработки
Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных, клеевых, сварных швов и соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие (комплект).
таблица 3.1.1
Режимы выполнения ниточных соединений
| название шва | ширина шва, см | частота строчки, число стежков в см | № иглы | № ниток | область применения | ||
| 55л | 65лх-1 | х/б 60 в 3 | |||||
1. Стачной шов вразутюжку | 1,0 | 3,5 | 100 | + | стачивание шаговых, боковых, плечевых срезов | ||
2. Стачной шов взаутюжку | 1,0 | 3,5 | 90 | + | стачивание рельефов, притачивание к подбортам, обтачкам подкладки | ||
3. Накладной | 0,15-0,2 | 3 | 90 | + | настрачивание концов листочки | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
4. В подгибку с закрытым срезом  | 0,4-0,6 | 3 | 90 | + | обработка низа брюк | ||
5. Обтачной | 0,5-0,7 | 3,5 | 100 | + | обработка бортов, пройм, горловины, листочки | ||
таблица 3.1.2
Режимы влажно-тепловой обработки утюгами
| тип утюга | температура глажения, 0 С | время глажения, с | увлажнение, % |
| УТП-2ЭП | до 180 | 60 | 15-20 |
| Cs-392 | 150-160 | 60-70 | 10-15 |
таблица 3.1.3
Режимы влажно-тепловой обработки прессами
| тип пресса | температура прессования, 0 С | длительность прессования, с | усилие прессования, кН | увлажнение, % |
| ППУ-1 | 150-160 | 10-15 | 20 | 10-15 |
| Cs-313 | 150 | 10-15 | 20 | 10-20 |
3.2.Поузловая обработка
 |