Курсовая работа: Пошив женского пальто
Нитки «Прима»
ОСТ
17-921-88
-
-
-
-
-
-
-
Стачивающие, обметка петель
100%
Л
40
90-100
3-4
III пакет материалов
Вельвет
4111
152
247- 19
11,8*2
15,4*2
339
1120
100%
х/б
-
-
-
-
-
Подкладочный
42064
150
125
16,6
18,5
520
240
60%вис 40%х/б
-
-
-
-
-
К.П.М. основной
1180BS/4
90
85
-
-
-
-
70%ви 30%ПА
-
-
-
-
-
К.П.М. в мелкие детали
1210BS/3
90
60
-
-
-
-
80%ви 20%ПА
-
-
-
-
-
Нитки армированные
ОСТ
17-921-88
-
-
-
-
-
-
-
Стачивающие, обметка петель
100%
Л
40
90
3-4
Нитки
ОСТ
17-921-88
-
-
-
-
-
-
-
отделочная
100%
шелк
40
90
4
Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.
Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.
Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.
После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.
Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)
Таблица 2
Режимы влажно-тепловой обработки материалов
| Материалы входящие в пакет изделия | Температура прессования, С0 | Усилие прессования, кПа | Масса утюга, кг | Время обработки, с | Увлажнение, % к массе материала | ||
| Пресса | Утюга | На прессе | Утюгом | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Покровная | |||||||
| Габардин | 160 | 170 | 30-120 | 6-8 | 10-20 | 30-40 | 20-30 |
| Подкладочная | |||||||
| Вискозное волокно | 120 | 130 | 30-80 | 4-6 | 10-15 | 10-20 | - |
Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.
Таблица 3
Параметры образования клеевых соединений
| Материал | Вид клея | Режимы склеивания | |||
| Температура прессующей поверхности, С0 | Время прессования, с | Увлажнение , % | Давление, МПа | ||
| Многозональный темоклеевой 75088 | П-12-АКР (ПА12\6\66) | 130-140 | 15-20 | - | 0,03-0,05 |
| Клеевая кромка 4562/ZA4 | П12-АКР | 130-140 | 10-15 | До 20 | 0,03-0,05 |
| Клеевая паутинка | П12-АКР | 130-140 | 15-20 | 40-50 | 0,03-0,05 |
4. Выбор степени готовности изделия к примерке
На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.
Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.
Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:
-минимально необходимая;
-максимально возможная;
-высокая.
Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4).
Подготовка верхней одежды к
|
степени ее готовности.
5. Выбор методов обработки изделия и оборудования
5.Выбор методов обработки и оборудования
Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.
При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.
Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.
Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.
Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).
| ||||||||
 | ||||||||
| ||||||||
 | ||||||||
| ||||||||
 |
|
 |
| |||||||||
| |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
| |||||||||
| |||||||||
| |||||||||
| |||||||||