Курсовая работа: Приоритетные пути развития и реализации новых технологий, отвечающих требованиям промышленной экологии

Сравнительные показатели микроизделий -стеклошариков (СШ) и микросфер (МС)

Наименование показателей	Ед. изм.	Предлагаемый вариант [4]		АО «Пульс» («Химлаб-прибор»), г. Клин	АО «Новгород­ский з-д стек­ловолокна»	« Potters Industries lnc.» (США)
		СШ	МС	СШ	МС	СШ
1. Размеры частиц	мкм	40-600	10-200	300-700	50-120	40-150
2. Плотность	г/смл	2,5-2,55	0,24-0,40	2,5	0,35-0,52	2,5
3. Плавучесть, более	%	—	5-10	—	3-7	—
4. Светоотражение	%	78-82	80-83	67-69	—	87-91
5. Твердость	ед. (по Моосу)	5-6	—	4-5	—
6. Температура раз­мягчения	°С	650-730	650-730	530-580	660-680
7.Состав стекла	алюмо-силикатный		боро-силикатный	натрий-кальций силикатный
8, Исходное сырье	промышлен­ные и бытовые отходы стекла		специально подготов­ленная стекло­масса	специально подготов­ленный расплав
9. Разброс по размерам	%	±4+6	±7+9	±30+35	±40+50	9+7
10 Стоимость	$/кг	1	2	1,5	4-5	2,5-3
11. Производительность установки	кг/час	100	75	30	40-45

2. Фильтровальная техника защиты биосферы от промышленных выбросов порошковых и других технологий

Предложенные выше технические решения, направленные на интенсификацию малоотходных процессов порошковых технологий, как правило, включают в свой состав аспирационные устройства, снижающие остаточное количество вредных выбросов до предельно допустимых концентраций. Учитывая планируемый рост объемов производства и соответствующее увеличение безвозвратных потерь ценных компонентов со шламом и сточными водами, за основу производства принят сухой способ очистки пылегазовых потоков технологического оборудования.

Стекольное производство

По результатам промышленных исследований режимов фильтрования пылегазовых потоков в линиях измельчения карбонатного сырья и кварцевого песка разработан новый способ очистки и устройства для его реализации - фильтры рукавные и высокотемпературное исполнение - до 350 °С: ФРИТ-30, обеспечивающие снижение запыленности газов на выходе из аппарата до 0,20 мг/м³ при гидравлическом сопротивлении Ар £ 550 Па. Конструкция бункерного фильтра ФРИД-15 для газовых потоков с входной запыленностью 500 г/м³ также обеспечивает выполнение требований промышленной экологии.

Данные технические решения внедрены на ряде промышленных предприятий. На р и с. 7 показан общий вид фильтра серии ФРИ. Модульное исполнение устройства обеспечивает его применимость как в технологических линиях, так и в системе общей аспирации производственных помещений. Конструкция отличается высокой эффективностью и обеспечивает достижение ПДВ перерабатываемых ПМ. В табл. 7 приведены основные показатели фильтра ФРИ-ЗОЛ в линии роторных измельчителей карбонатного сырья.

Технические показатели фильтра ФРИЗОЛ

№	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
			паспортные данные	по результатам испытаний
1.	Производительность (пропускная способность) по очищаемому газу, не менее	м3 /ч	3700	3770
2.	Степень очистки, не менее	%	99,99	99,97
3. 3.1. 3.2.	Массовая концентрация веществ в газовых выбросах: на входе, не более на выходе	г/м3 г/м3	500 0,02	65 0,018
4.	Гидравлическое сопротивление, не более	кПа	3,0	1,06
5.	Разрежение очищаемого газа, не более	кПа	8,0	U6
6.	Температура очищаемого газа, не более	°С	130	90
7.	Габаритные размеры, не более	мм	2328x4770x1985	2328x4770x1985
8.	Энергетические затраты на очистку 1000 м3 /ч, не более	кВт-ч	1,16	0,723
9. 9.1 9.2 9.3	Показатели надежности: установленная безотказная наработка показатель ремонтопригодности назначенный ресурс до капитального ремонта	ч ч год	5000 36 5	5760 8

Способ промышленной реализации очистки пылегазовых выбросов в зависимости от режимов работы рукавных фильтров, химического и гранулометрического составов шихт и их ингредиентов заключается в следующем. Запыленный поток газа поступает в корпус фильтра, проходит через фильтрующие рукава, очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу. Время работы одного ряда рукавов в режиме фильтрации за один цикл составляет 2-5 мин и определяется временем, которое идет на продувку соседних рукавов и временем между продувками. Регенерация рукавов фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. При достижении гидравлического сопротивления 0,6-1,5 кПа и создания дополнительного фильтрующего пылевого слоя с относительной толщиной Пф_С /п_тк = 0,5-1,2 проводят последовательно импульсную продувку при соотношении времени между регенерациями одного и того же ряда к време

ни между регенерациями соседних рядов Т_мр /Т_ср = 20-50. Период фильтрации должен составлять 1,5-6 мин, а удельная нагрузка по газу - 0,5-2,5 м³ /м² мин. Результаты заводских испытаний сведены в табл. 8, из которых следует, что рекомендуемые режимы фильтрации способствуют увеличению срока службы рукавов на 30%, а эффективность очистки растет с 99,4% до 99,9%.

Гальваническое и травильное производства

Фильтр предназначен для санитарной очистки аспирационного воздуха от растворимых в воде аэрозольных частиц примесей в гальванических и травильных производствах машиностроительных предприятий.

Волокнистый фильтр ФВГ-М по сравнению с аналогом ФВГГ имеет следующие преимущества: меньшие габариты; возможность очищать воздух как от аэрозолей кислот, так и от щелочей; простота обслуживания.

Эффективность очистки составляет 90-95%, гидравлическое сопротивление фильтра составляет 500-700 Па. Применение фильтров позволяет снизить выбросы в атмосферу токсичных веществ до норм ПДВ.

Принцип работы фильтра заключается в следующем. Жидкие и твердые, растворимые в воде аэрозольные частицы, содержащиеся в очищаемом газе, улавливаются волокнистой фильтрующей перегородкой. Уловленная жидкость стекает в нижнюю часть перегородки и выводится из аппарата через сливные штуцеры. Твердые частицы образуют осадок на фильтровальной перегородке, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления фильтра. При достижении определенной величины сопротивления производится промывка фильтрматериала водой с обеих сторон. Промывные воды через сливные штуцеры выводятся на станцию нейтрализации. Возможна промывка фильтрующего элемента вне корпуса.

Фильтры изготавливаются в двух исполнениях. Исполнение 1 применяется в случаях, когда в очищаемом воздухе содержатся жидкие частицы, которые требуют непрерывного вывода уловленной жидкости из корпуса аппарата, например, для таких операций, как хромирование, травление нержавеющей стали в серной кислоте и др. В тех случаях, когда улавливаемые частицы кристаллизуются в газоходе до фильтра или непосредственно на фильтрующей перегородке, то наряду с исполнением 1 возможно применение фильтра исполнения 2. В этом случае промывка кассеты производится только вне корпуса, например, в процессах сернокислотного никелирования, электрохимического обезжиривания и др. Периодичность промывки зависит от концентрации улавливаемого продукта и ориентировочно составляет 1 раз в 15-30 суток.

Механосборочное, металлообрабатывающее и электродное производства

Фильтры предназначены для очистки воздуха от жидких аэрозолей. Могут использоваться в комплекте с холодновысадочными автоматами, фрезерными, токарными и другими металлообрабатывающими станками, а также в других производствах, где образуются жидкие аэрозоли. Позволяют возвращать уловленные СОЖ и масла в технологический процесс.

Основные преимущества: ФРМ-1500- малые габариты и простота обслуживания; ФВА-М-2000 - высокая степень очистки; ФВМ - эффективное использование в вентсистемах для централизованной очистки воздуха от многих единиц оборудования.

Агрегат для отсоса и улавливания пыли АОУМ-1000 предназначен для отсоса и очистки воздуха от абразивной пыли и других аэрозольных частиц сухих пылей в механосборочных, металлообрабатывающих, электродных и др. производствах при концентрации пыли до 3 г/м³ и размере частиц более 3 мкм. Позволяет возвращать очищенный воздух в атмосферу цеха с соблюдением санитарных норм за счет использования высокоэффективных фильтрующих материалов.

Агрегат включает:

-две ступени очистки: 1-я ступень - инерционный осадитель грубых частиц и 2-я ступень тонкой очистки от сухой пыли на рукавном фильтре с механическим отряхиванием;

- бункер для сброса уловленной пыли с выгрузкой в контейнер;

- центробежный вентилятор типа ВЦ-14-46 с камерой шумоглушения.

Техническая характеристика

1. Производительность, м³ 1000

2. Разрежение во всасывающем патрубке, Па300

3. Мощность электродвигателя, кВт1,5

4. Число рукавов, шт.16

5. Размеры рукавов, мм