Курсовая работа: Приспособление для сборки-сварки изделия «Задний борт»
В качестве защитного газа при сварке изделия «Задний борт» применяем углекислый газ СО2 первого сорта, содержание чистого газа по объему не менее 99,5%.
Сварку в СО2 обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности плавящимся электродом. Сварочный ток и диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и расположения шва в пространстве. Величина сварочного тока определяет глубину проплавления и производительность процесса сварки.
Одним из важных параметров режима сварки в СО2 является высокая производительность процесса. Требования к качеству сборки и подготовки деталей под сварку в СО2 : сварочная проволока (08-2,5)мм должны соответствовать ГОСТ 14771-76.
При полуавтоматической сварке в среде защитных газов применяются сварочная проволока и защитный газ.
В зависимости от назначения применяется проволока сварочная сплошного сечения и порошковая, наплавочная сплошного сечения. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется на неомедненную и омедненную. Проволока может изготавливаться из стали, выплавленной электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом или вакуумно-индукционных печах.
Проволока сварочная, применяемая при сварке в углекислом газе должна соответствовать ГОСТ 2246-70. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, ржавчины, окалины, масла и других загрязнений, не должна иметь резких перегибов во избежание заедания ее в спирали гибкого шланга держателя.
Рассмотрим характеристики сварочной проволоки Св 08Г2С ГОСТ 2246-70. Ее применяют для изготовления конструкции из низколегированных сталей с повышенными требованиями к металлу шва по ударной вязкости при отрицательной температуре.
Таблица № 4 - Химический состав наплавленного металла
| Хим.элемент | С % | Si % | Mn % | Мо % | S % | P % |
| Содержание | 0,12 | 0,75 | 1,9 | 0,65 | 0,07 | 0,027 |
Таблица № 5 - Механический состав металла шва
| δв | δm | δ5 | ψ | КСU | КСV |
| МПа | % | Дж/см при t°С | |||
| 20 | -20 | ||||
| 943 | 777 | 15,5 | - | 109 | - |
Проволоку Св 08Г2С ГОСТ2246-70 применяют также для сварки конструкции из легированной стали повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву 690-980 МПа, сварка может производиться во всех пространственных положениях.
Рассмотрим также сварочную проволоку Св-12Х13 ГОСТ3456-70. Ее применяют для сварки конструкций из хромистых сталей и наплавке уплотнительных поверхностей стальной арматуры.
Таблица № 6 - Химический состав наплавленного металла
| С | Si | Mn | Mo | Ni | Cr | S | P |
| 0,13 | 0,62 | 0,86 | - | 0,42 | 12,2 | 0,013 | 0,023 |
Таблица № 7 - Механические свойства металла шва
| δв | δm | δ5 | ψ | КСU | КСV |
| МПа | % | Дж/см при t°С | |||
| 20 | -20 | ||||
| 650 | 431 | 20,3 | - | 103 | - |
Из выше предложенных проволок применяем сварочную проволоку Св 08Г2С потому что данная проволока применяется для сварки конструкции из легированной стали повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву 690-980 МПа, сварка может производится во всех пространственных положениях. Также Мn и Si положительно влияют на свойства металла шва - компенсируют дополнительное окисление металла при сварке и образованию пор.
1.4 Расчет режимов сварки
Выбор режима сварки в углекислом газе зависит от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.
К основным параметрам режима сварки относятся
а) сила сварочного тока (Iсв, А);
б) напряжение на дуге (Uс,В);
в) диаметр электродной проволоки (d эл, мм);
г) расход углекислого газа (q зг, л/мин);
д) вылет электрода (Lэл, мм);
е) скорость сварки (Vс, м/ч);
а)- тавровое соединение Т1-∆4; б)- угловое соединение У4-∆4
Рисунок 2. Геометрические параметры сварных швов
Произведем расчет режимов сварки:
Определяем расчетную длину проплавления по формуле:
hp=(0.4÷1.1)K[8], стр. 12(1)
где, К-катет шва, мм.
Принятые числовые значения символов:
К=8мм
Решение: