Курсовая работа: Проект АЭС мощностью 2000 МВт
Перегретый пар с параметрами t0 = 271 0C Р0 = 5.89 МПа направляется в цилиндр высокого давления турбины (2) через стопорно-регулирующий клапан (1). В ЦВД пар расширяется, производит механическую работу, после чего направляется в сепаратор (3), где из него удаляется влага и он подсушивается до х0 ≈ 0.99. Далее в пароперегревателе (6) пар перегревается до температуры tПЕ = 250 0С при давлении равном 0.57 МПа.
Вторично перегретый пар направляется в цилиндр низкого давления (6), через стопорно-регулирующий клапан (5) где расширяется, производя механическую работу. Суммарная работа цилиндров низкого и высокого давлений преобразуется электрогенератором в электроэнергию, которая передается потребителю.
Отработавший в турбине пар с давлением Рк = 4.5 кПа направляется в конденсатор (7), где конденсируется и в виде основного конденсата (ОК) конденсатным насосом (8) подается в подогреватели низкого давления ПНД−1 (9) и ПНД−2 (9).Далее подается в смеситель (10). Затем конденсатным насосом (11) подается в подогреватели низкого давления ПНД−3 (12), ПНД−4 (12) и через смеситель(13) в ПНД−5 (12) Здесь основной конденсат подогревается до температуры 130-150 0С и с этой температурой подается в деаэратор (14).
В деаэраторе за счет подачи туда греющего пара из отбора III турбины происходит дальнейший подогрев воды, ее деаэрация и резервное накопление в баках.
Далее питательная вода подается питательными насосами (15) и (16) направляется в подогреватели высокого давления (17), где подогревается до температуры tПВ, с которой она через смеситель (18) поступает в парогенератор. Схема №1. прилагается на А4.
3.2 Построение рабочего процесса расширения пара в турбине
h-s диаграмма процесса расширения пара в турбине строится для определения состояния пара в ступенях турбины и СПП. При построении этого процесс учитываются потери давления пара в паровпускных и регулирующих устройствах ЦВД и ЦНД, а также и в СПП. По начальным параметрам (p0; x0) находится точка 0, соответствующая состоянию пара перед паровпускными клапанами ЦВД турбины. Определяется энтальпия пара в точке 0 h0 = 2780 кДж/кг, и температура t0 = 274, 0С. Принимается потеря давления в паровпускных клапанах в размере 5 % давления свежего пара. Тогда давление перед первой ступенью ЦВД
Процессу дросселирования в паровпускных клапанах соответствует отрезок 0-0’.
Строится адиабатный (изоэнтропийный) процесс расширения пара в ЦВД от давления p0’ до разделительного pp =5,7 МПа(отрезок 0-aT). Определяется энтальпия отработавшего пара при изоэнтропийном расширении в ЦВД, ha = 2375 кДж/кг.
Энтальпия пара в конце действительного (с учетом потери энергии в проточной части) процесса расширения пара в ЦВД определяется по формуле
кДж/кг.
По параметрам pB и hB находится точка a. Отрезок 0-a соответствует действительному процессу расширения пара в ЦВД.
Потеря давления в сепараторе принимается 5 % от pp.
МПа.
Степень сухости пара после сепаратора принимается равной xвых = 0,99. Состоянию пара после сепаратора соответствует тока с, а процессу осушки пара в сепараторе - отрезок а-с.
Потеря давления на пароперегревателе принимается в размере 4 % от pC
МПа.
Температура на выходе из СПП определяется с учетом принятого температурного напора пароперегревателя qпп = 21 0С.
0С.
Состоянию пара на выходе из перегревателя соответствует точка В.
Аналогично производится построение действительного рабочего процесса расширения пара в ЦНД (отрезок В`-К), при этом энтальпия пара в конце действительного процесса работы пара в ЦНД определяется по формуле
кДж/кг,
где hКт = 2207 кДж/кг - энтальпия пара при теоретическом, изоэнтропийном расширении в ЦНД.
Давление пара в отборах принимается по заводским данным турбины [Таблица №1]:
p1 = 2,43 МПа; p2 = 1,5 МПа; p3 = 0,94 МПа; p4 = 0,57 МПа; p5 = 0,268 МПа; p6 = 0,132 МПа; p7 = 0,067 МПа; p8 = 0,027 МПа.
По принятым давлениям находятся на h-s диаграмме точки I-VIII, соответствующие состоянию пара в отборах турбины.
На h-s диаграмме также показывается процесс работы пара в приводной турбине питательного насоса (отрезок B’K’). При этом потеря давления в подводящем паропроводе принимается в размере 5 % от .
МПа