Курсовая работа: Проект автоматической системы технологического оборудования для обработки основания гидрораспределителя очистного комбайна 2РКУ10
Выбор режимов резания осуществляется в соответствии с общемашиностроительными нормативами для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Результаты расчетов занесены в таблицу 1.4.1.
Таблица 1.4.1 – Расчет машинного времени выполнения операций
Наименование | Инструмент | Параметры режимов резания | |||||||
Операции | Перехода | , мм | , мм/ мин | , м/ мин | , об/ мин | D, мм | L, мм | , мин | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 11 |
Токарная | 1. Подрезать торец 1 | Т5К10Резец подрезной | 1 | 0,5 | 170 | 515 | 105 | 52,5 | 0,2 |
2. Точить поверхность 2 | Резец подрезной Т5К10 | 2,5 | 0,8 | 95 | 302 | 100 | 60 | 0,25 | |
3. Точить поверхность 3 | Резец подрезной Т5К10 | 2,5 | 0,8 | 95 | 319 | 94,8 | 24 | 0,09 | |
4. Точить канавку 4 | Резец специальный Р6М5 | 4,6 | 0,25 | 73 | 256 | 100 | 4,6 | 0,14 | |
5. Точить фаску 5 | Резец отогнутый Т5К10 | 4 | 0,5 | 120 | 382 | 100 | 4 | 0,02 | |
6. Точить фаску 6 | Резец отогнутый Т5К10 | 4 | 0,5 | 120 | 382 | 100 | 4 | 0,02 | |
7. Точить канавку 7 | Резец специальный Р6М5 | 1,0 | 0,25 | 73 | 250 | 94,8 | 1,8 | 0,03 | |
8. Нарезать резьбу 8 | Резец резьбовый Т5К10 | 1,5 | 0,2 | 73 | 244 | 95 | 19 | 0,04 | |
Токарная | 1.Подрезать торец 9 | Т5К10Резец подрезной | 1,0 | 0,5 | 170 | 541 | 100 | 50 | 0,18 |
2.Тоить фаску 10 | Резец отогнутый Т5К10 | 4 | 0,5 | 120 | 382 | 100 | 4 | 0,02 | |
Радиально-сверлильная | 1. Засверлить 2 отв.11 | Сверло Р6М5 | 2,5 | 0,1 | 38,8 | 2471 | 5 | 25 | 0,2 |
2. Досверлить 2 отв.11 | Сверло Р6М5 | 2,5 | 0,1 | 38,8 | 2471 | 5 | 33 | 0,28 | |
3. Сверлить 8 отв. 12 | Сверло Р6М5 | 1,85 | 0,07 | 45,5 | 3600 | 4 | 4 | 0,128 | |
4.Зенкеровать 8 отв.12 | Зенкер Р6М5 | 0,075 | 0,3 | 30 | 2388 | 4 | 4 | 0,048 | |
5.Засверлить 2отв.13 | Сверло Р6М5 | 2,5 | 0,1 | 38,8 | 2471 | 5 | 5 | 0,042 | |
Радиально-сверлильная | 1. Сверлить 2 отв.11 на проход | Сверло Р6М5 | 5,5 | 0,2 | 30,6 | 609 | 16 | 58 | 0,952 |
2. Сверлить 2 отв. 13 | Сверло Р6М5 | 2,6 | 0,2 | 25,5 | 796 | 10,2 | 24 | 0,3 | |
3. Зенковать2 фаски 14 | Зенковка Р6М5 | 0,25 | 0,25 | 21,8 | 680 | 12 | 1 | 0,01 | |
4.Нарезать резьбу в 2 отв.13 | Метчик Р6М5 | 1,5 | 0,2 | 33,4 | 532 | 12 | 20 | 0,374 | |
5.Сверлить отв.15 | Сверло Р6М5 | 5,1 | 0,2 | 25,5 | 796 | 10,2 | 24 | 0,15 | |
6. Зенковать фаску 16 | Зенковка Р6М5 | 0,25 | 0,25 | 21,8 | 680 | 12 | 1 | 0,006 | |
7.Нарезать резьбу в отв.15 | Метчик Р6М5 | 1,5 | 0,2 | 33,4 | 532 | 12 | 20 | 0,187 |
Рассчитаем технологическую производительность:
, (1)
где - машинное время выполнения всех операций.
Суммарное машинное время складывается из всех операций, а именно:
=
.
.
1.5 Перечень холостых операций при реализации технологического процесса
Для выполнения этого этапа определим все холостые операции, которые необходимо выполнить для реализации всех рабочих операций. Холостые операции содержат действия, которые связаны с ориентацией заготовки в пространстве, подачу заготовки в рабочую зону, закрепление ее на рабочей позиции, и т.д. Результаты выбора холостых операций оформляем в таблицу 1.5.1.
Таблица 1.5.1 – Перечень холостых операций, необходимых для выполнения рабочих операций ТП
Наименование рабочей операции | Наименование холостой операции |
Токарная Подрезать торец 1 Точить поверхность 2 Точить поверхность 3 Точить канавку 4 Точить фаску 5 Точить фаску 6 Точить канавку 7 Нарезать резьбу 8 |
1.1. Ориентация детали 1.2. Подать деталь в рабочую зону 1.3. Закрепить деталь 1.4. Подвести резец на быстром ходу 1.5. Отвести резец на быстром ходу 1.6. Сменить инструмент 1.7. Раскрепить деталь 1.8. Удалить деталь из рабочей зоны |
К-во Просмотров: 516
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проект автоматической системы технологического оборудования для обработки основания гидрораспределителя очистного комбайна 2РКУ10
|