Курсовая работа: Проект сферического резервуара для хранения нефтепродуктов
5 Контроль качества
В зависимости от ответственности сварных конструкций применяются различные методы контроля.
Внешний осмотр (ГОСТ 3242-78) служит для определения наружных дефектов в сварочных швах и производится невооруженным глазом или с помощью лупы, увеличивающей 65-10 раз.
При осмотре швов и прилегающего к ним металла производят очистку от шлаков, брызг, загрязнений. Размеры сварного шва и дефектных участков определяется измерительным прибором специальными шаблонами.
Выбор метода испытания плотности шва зависит от типа конструкции, условий производства и других факторов.
Существуют следующие методы испытания сварных швов
1 испытание керосином (ГОСТ 3285-77)
2 испытание обдувом воздуха
3 испытание вакуумным методом
4 испытание методом химических реакций
5 испытание водой
6 испытание воздушным давлением (ГОСТ 3242-78)
7 испытание гидравлическим давлением
8 просвечивание сварных соединений
9 ультразвуковой метод контроля
10 технологическая проба (ГОСТ 3242-78)
11 магнитографический метод контроля
12 механические испытания (ГОСТ 6996-66)
Для данного случая применим испытания вакуумным методом. Этот способ контроля сварных соединений проводится с помощью специальной вакуумной камеры. На определенном участке шва устанавливают камеру. Притом перед проверкой покрывают это место мыльным раствором. Если шов неплотный, то через прозрачную крышку вакуумной камеры видны пузырьки или пена. Данный способ обычно применяется при испытании на прочность и плотность днищ вертикальных резервуаров и других конструкций, у которых затруднен доступ другой стороне шва. Вакуумным методом определяют неплотности размером до 0,1мм и выше в металле толщиной до 16 мм.
Для создания вакуума в определенном месте шва используют плоские кольцевые и сегментные камеры. Разряжение в которых составляет0,06-0,08 МПа, длительность испытания – 20 секунд.
6 Охрана труда
Санитарные правила при сварке и резке металла предусматривают следующие правила:
1.Все виды работ должны проводиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных участках.
2.Сварочные посты, находящиеся как на открытом воздухе, так и в помещениях, необходимо ограждать переносными щитами или ширмами для защиты окружающих от действия электрической дуги.
3.На участке, где систематически производится сварка изделий более 20 кг, должны быть установлены подъёмно-транспортные механизмы. При работе на высоте электросварщики должны комплектоваться испытанными предохранительными поясами и специальными сумками для инструмента.
4. В электросварочных цехах должны быть предусмотрены проходы обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ и передвижение цехового транспорта. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.
5. Сборочно-сварочные цеха должны иметь отопление, для того чтобы температура в рабочей зоне была в зимний период не ниже 16оС.
6. Воздушная среда производственных помещений, где производится сварочные работы, загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого могут содержаться оксиды марганца, хрома, цинка, диоксида кремния, фториды и другие соединения. Для улавливания сварочного аэрозоля и газов на стационарных рабочих местах, а также на нестационарных постах следует предусматривать местные отсосы.
7. В сварочных цехах должна применяться система общего или комбинированного освещения.