Курсовая работа: Проект вертикально-фрезерного станка 6Р12П

N5 = Nдв * η₁ * η₂ ⁵ * η₃ ⁴ = 7,5 * 0,98 * 0,995⁵ * 0,95⁴ = 5,84 кВт

N6 = Nдв * η₁ * η₂ ⁶ * η₃ ⁴ * η₄ = 7,5 * 0,98 * 0,995⁶ * 0,95⁴ * 0,92 = 5,34 кВт

N7 = Nдв * η₁ * η₂ ⁷ * η₃ ⁵ * η₄ = 7,5 * 0,98 * 0,995⁷ * 0,95⁵ * 0,92 = 5,05 кВт

Определение крутящих моментов на валах

Определим максимальные моменты, которые способна развить дана коробка скоростей при данной мощности с учётом передаточных отношений [1].

Мо = 9740 * Nдв / nдв * η₁ = 9740 * 7,5/1460 * 0,99 = 48,54 Н*м

М₁ = Мо * η₁ = 48,54 * 0,99 = 48,05 H*м

М₂ = М₁ * u₁ * η₂ * η₃ = 4,805 * 1,96 * 0,99 * 0,95 = 88,57 Н*м

М₃ = М₂ * u₂ * η₂ * η₃ = 8,857 * 2,376 * 0,99 * 0,95 = 197,92 Н*м

М₄ = М₃ * u₃ * η₂ * η₃ = 19,792 * 2,7 * 0,99 * 0,95 = 502,6 Н*м

М₅ = М₄ * u₄ * η₂ * η₃ = 50,26 * 3,63 * 0,99 * 0,95 = 1715,9 Н*м

М₆ = М₅ * u₅ * η₂ * η₃ * η₄ = 171,59 * 1 * 0,99 * 0,95 * 0,92 = 1484,7 Н*м

М₇ = М₆ * u₆ * η₂ * η₃ * η₄ = 148,47 * 0,64 * 0,99 * 0,95 * 0,92 = 822,2 Н*м

По рекомендациям ЭНИМС максимальный крутящий момент на шпинделе фрезерного станка определяется по следующей зависимости [4]:

М_{шп. max .} = С_ф * t * S_z * z_ф * К_ф , (5)

где С_ф – коэффициент, учитывающий значение удельного крутящего момента;

t – глубина резания;

S_z – подача на зуб;

z_ф – число зубьев фрезы;

К_ф – коэффициент динамической нагрузки при фрезеровании

Анализ показывает, что значение М_{шп. max} для вертикально фрезерного станка составляет 843,6 Н*м.

Ориентировочное определение диаметров валов

Предварительно оцениваем средний диаметр валов из расчёта только на кручение при пониженных допускаемых напряжениях [5].

, (6)

где [τ] – допускаемые напряжения, МПа (12…15 МПа)

Т – крутящий момент на валу, Н*м

Согласно формуле 6: