Курсовая работа: Проект завода по производству блоков из неавтоклавного газобетона, мощностью 25000 м3/год
Введение
Неавтоклавный газобетон относится к ячеистым бетонам и представляет собой долговечный искусственный цементный камень с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром примерно до 0,5–3 мм.
В основе производства газобетона лежит процесс газообразования. От его динамики, повторяемости, состава сырьевых компонентов, а также температурных условий газообразующего комплекса зависит качество газобетона.
Важнейшей технологической особенностью производства высококачественных газобетонных изделий является получение необходимой заданной пористости и достаточной прочности в условиях одновременно протекающих процессов – газовыделения и газоудержания. Поэтому, необходимо обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания структурной вязкости водоцементного теста. Причем стабилизация поднявшегося цементного теста, отвердение и набор его прочности значительно оторваны по времени от основной фазы газообразования.
На газоудерживающую способность цементного теста существенно влияет водотвердое отношение, которое может колебаться в широких пределах: 0,4–0,9. Это связано с соответствующей вязкостью и плотностью раствора и с конкретными условиями газообразования: температурой сырьевых компонентов и окружающей среды, особенностями состава воды и вяжущего, составом и активностью добавок, ожидаемой плотностью газобетона и т.д. С другой стороны, газобетонная масса в ходе процесса газообразования должна достаточно легко деформироваться под воздействием давления газов. Пластично – вязкие системы характеризуются показателем пластичной вязкости, определяющим связность и прочность структуры раствора. В производстве газобетона водоцементное тесто должно обладать достаточной связностью для предотвращения прорыва пузырьков и бесполезной потери газа. С другой стороны, для обеспечения нормального вспучивания газобетонная масса должна обладать достаточно небольшим предельным напряжением сдвига и минимально-необходимой пластической вязкостью.
В результате приготовления водоцементной смеси получается практически двухфазный состав из твердой и жидкой фаз с большим водотвердым отношением. С введением в состав порообразователя «ПОС-15» и созданием соответствующих условий начинается образование газовой фазы. Формирующиеся микропузырьки газа сначала объединяются до определенного размера, и затем увеличивают объем цементного теста, разделяясь между собой в смеси межпоровыми перегородками. Особо важным является механизм формирования межпоровых перегородок, поскольку сами поры на практике могут быть двухуровневые. Первый уровень пор – основной, который определяет в целом структуру газобетона. Второй уровень пор развивается в стенках пор первого порядка. Чем тоньше перегородка пор и меньше размер пор первого уровня, и меньше развитие микропор второго порядка – тем качественней получается газобетон. Кроме того, соединяющихся пор должно быть минимально. Сами поры должны быть округлые и самостоятельные – замкнутые.
Дальнейшее протекание процесса поризации способствует уменьшению толщины межпоровых перегородок под действием давления внутри газового пузырька. Количество поровой жидкости определяется водотвердым отношением всей системы. При таком соотношении фаз система цемент-наполнитель-вода в межпоровой перегородке представляет собой суспензию, в которой процессы гидратации и твердения имеют свою специфику развития.
1. Номенклатура выпускаемой продукции
Таблица 1.1. Номенклатура выпускаемой продукции
| Наименование | Плотность | Типоразмер, мм | Количество штук в 1 м3 | Вес блока, кг |
| Блок стеновой | D600 | 600х400х200 | 20,83 | 35 |
| Блок стеновой | D600 | 600х300х200 | 27,77 | 27 |
| Блок стеновой | D600 | 400х300х200 | 41,66 | 17 |
| Блок перегородочный | D600 | 600х400х100 | 41,66 | 17 |
| Блок перегородочный | D600 | 600х300х100 | 55,55 | 14 |
| Блок стеновой | D500 | 600х400х200 | 20,83 | 29 |
| Блок стеновой | D500 | 600х300х200 | 27,77 | 23 |
| Блок стеновой | D500 | 400х300х200 | 41,66 | 14 |
| Блок перегородочный | D500 | 600х400х100 | 41,66 | 14 |
| Блок перегородочный | D500 | 600х300х100 | 55,55 | 12 |
В курсовом проекте в качестве базового изделия примем стеновой блок плотностью D600 размером 600х400х200.
Таблица 1.2. Физико-технические свойства блока
| Плотность бетона, кг/м3 | Прочность бетона на сжатие, кг/см2 | Класс бетона по прочности | Марка бетона по морозостойкости | Отпускная влажность бетона, не более % | Усадка при высыхании, мм | Коэффициент теплопроводности, Вт/м 0 С |
| 600 | 35 – 50 | В 2,5 – 3,5 | F 35 | 35 | 1,0 – 1,4 | 0,14 |
Таблица 1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида
| Наименование отклонения геометрического параметра | Предельные отклонения блоков | |
| на клею | на растворе | |
|
Отклонения от линейных размеров – Отклонения по: высоте длине, толщине – Отклонения от прямоугольной формы (разность длины диагоналей) – Искривление граней и ребер |
±1 ±2 2 1 |
±3 ±4 4 3 |
|
Повреждение углов и ребер Углов (не более двух) на одном блоке глубиной ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной |
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <-- К-во Просмотров: 186
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проект завода по производству блоков из неавтоклавного газобетона, мощностью 25000 м3/год
| |