В целом можно выделить ряд основных этапов работы:

· выбор марки сплава;

· оценка технологичности детали;

· составление чертежа отливки и разработка конструкции модели;

· выбор состава формовочной и стержневой смеси;

· выбор технологии изготовления стержней;

· расчет элементов литниковой системы;

· выбор размеров опок;

· выбор способа изготовления форм;

· разработка технологии сборки формы;

· выбор плавильного агрегата;

· определение типа и ёмкости разливочного ковша;

· описание основных дефектов отливок.

Для выполнения курсового проекта использованы материалы технологической практики и теоретические знания по технологии литейного производства, а также современные достижения в области формообразования и плавки литейных сплавов.

1. Выбор марки сплава

Учитывая условия работы отливки – кронштейн, а также то, что технические условия не оговорены, выбираем материал отливки: серый чугун марки СЧ18 ГОСТ 26358-84, выплавляемый в индукционной печи ИЧТ-1,0. Эта марка сплава обеспечивает довольно высокие механические свойства и обладает хорошими литейными свойствами.

Согласно ГОСТ26358-84 химический состав данного чугуна следующий:

Таблица 1.-Химический состав чугуна СЧ18 ГОСТ 26358-84

С	Mn	Si	S	P
(3,1-3,5)%	(0,5-0,9)%	(2,0-2,4)%	не более
			0,15%	0,4%

Механические свойства:

- предел прочности при растяжении не менее – 180 МПа;

- твердость -170…229 НВ;