Курсовая работа: Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

N_i - годовая программа выпуска изделий, шт;

F_д - действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования (4048 ч).

Например, для изделия А по отрезной операции потребность составит:

Пр= 1,55•236808/4048•60 = 1,5

Сгруппируем оборудование по видам выполняемых операций и определим принятое число станков, а также коэффициент загрузки оборудования в таблице 1. Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле 7

К= (7)

где - принятое число станков.

Причем коэффициент загрузки не должен превышать значения 0,85-0,9.

Таблица 1 – Расчет количества оборудования

Наименование детали	Оборудование, шт.
	отрезное	подрезное	токарное	фрезерное	шлифовальное	сверлильное	зенкеровальное	протяжное
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А	1,5	4,2	9,4	4,9	1,2
К	3,6	2,6	1,5	0,8
Ж	0,5	2,2	0,7	1,3	1,8	1,7
Итого расчетное число станков	1,5	0,5	10	12	7,1	3,3	1,8	1,7
Принятое число станков	2	1	11	14	8	4	2	2
Коэффициент загрузки оборудования	0,75	0,5	0,9	0,86	0,89	0,83	0,9	0,85

В итоге принятое число оборудования всего равно 44.

Маршрутная схема производственного процесса включает схему взаимосвязи отдельных видов работ и маршруты движения деталей по рабочим местам. Маршрутная схема производственных процессов для деталей А, К и Ж представлена в приложении А.

1.5 Расчет площади цеха

Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2	Количество производственного оборудования	Площадь производственного участка
1	2	3	4
Отрезное	21,7	2	43,4
Подрезное	21,7	1	21,7
Токарное	27,7	11	304,7
Фрезерное	21,7	14	303,8
Шлифовальное	18,5	8	148
Сверлильное	21,7	4	86,8
Зенкеровальное	21,7	2	43,4
Протяжное	21,7	2	43,4
Итого общая площадь			995,2

1.6. Расчет численности основных производственных рабочих

Число рабочих-станочников цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 8:

(8)

где Р_СТ – расчетное число производственных рабочих-станочников данной профессии, чел.;

Т_СТ – годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-часов;

Ф – действительный годовой фонд времени рабочего.

К_М – коэффициент многостаночности, т.е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, К_м =1,7.

Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле 9:

Ф=D•d (9)

При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.

В нашем случае Ф = (253-24)•8 = 1832 часа.

Результаты расчетов представим в виде таблицы 3.

Таблица 3 – Ведомость расчета производственных рабочих мест

Профессия	Годовая станкоемкость, станко-ч	Число рабочих
		расчетное	принятое
1	2	3	4
Отрезчики	6072	1,95	2
Подрезчики	2021	0,65	2
Токари	40480	12,99	13
Фрезеровщики	48576	15,59	16
Шлифовальщики	28740,8	9,22	10
Сверлильщики	13358,4	4,29	5
Зенкеровщики	7286,4	2,3	3
Протяжники	6881,6	2,2	3
Итого			54

1.7 Организация ремонтного хозяйства

Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.