Курсовая работа: Проектирование металлорежущих инструментов
R2=34,72;
R3 =35,78;
R4=39,38;
Наименьший радиус в т.1 R1 =29,3.
1.2 Выбор типа фасонного резца
Используем фасонный резец призматического типа, т.к. он имеет большой срок службы, поэтому экономически выгоден. Они имеют большую жесткость корпуса, жестче крепятся в державке, поэтому применяются при обработке деталей с большими размерами фасонного профиля, особенно при его значительной длине. Кроме того, они имеют меньшие органические погрешности, поэтому применяются при повышенных требованиях к точности профиля детали. Чаще применяются резцы радиального типа, т.к. большинство станков имеют суппорты с установкой резца по высоте оси детали. Резцы тангенциального типа можно применять при малой глубине фасонного профиля детали, однако, надо учитывать возможности размещения и закрепления такого резца на суппорте станка. Ценным свойством тангенциального резца является возможность обработки деталей разного диаметра с одинаковыми фасонными профилями и постепенное врезание и выход резца, что ведет к уменьшению усилий резанья и позволяет обрабатывать не жесткие детали.
1.3 Определение углов режущей части
Передний угол резца γ и задний угол α задаются в наиболее выступающей (базовой) точке резца. Величины углов α и γ рекомендуется выбирать из ряда значений: 5, 8, 10, 15, 20, 25. Принимаем γ=25 градусов. Для призматических резцов чаще всего принимают следующие задние углы: α=8-15 градусов. Принимаем α=8 градусов. Следует иметь в виду, что задние углы переменны в различных точках лезвия, к тому же в сечении, нормальном к проекции лезвия на основную плоскость, они могут быть на некоторых участках лезвия намного меньше номинального значения. Поэтому необходимо производить проверку минимальной величины заднего угла по формуле:
tgαn=tgαт*sinφ, где
αт – задний угол в данной точке в торцевом сечении;
φ – угол между касательной к профилю детали в данной точке и торцевой плоскости детали.
1.4 Определение габаритных и присоединительных размеров резца
Обычно габаритные и присоединительные размеры определяются из конструктивных соображений в зависимости от глубины фасонного профиля изделия tmax и длины профиля L, т.к. от них зависит количество получающейся стружки и нагрузка на резец при его работе. При выборе габаритных и присоединительных размеров пользуемся таблицей.
Длина резца определяется в зависимости от размеров профиля детали с учетом дополнительных лезвий и ее округляют в большую сторону. Принимаем L=54 мм.
1.5 Коррекционный расчет профиля круглого фасонного резца
Целью коррекционного расчета – определение высотных размеров профиля фасонного лезвия, лежащих в передней плоскости резца, в направлении перпендикулярном базе резца.
При расчете размеров профиля призматического фасонного резца в нормальном сечении исходными данными являются углы α и γ, а также размеры С 1,2… i , найденные в общей части коррекционного расчета. Искомые размеры профиля Рi определяются по формуле
Рi =Сi *cos(α+γ)
Р1 =С1 *cos(α+γ)=0.81*cos(8+25)=0.746
P2 =3.13*cos(8+25)=2.881
P3 =4.43*cos(8+25)=4.078
P4 =4.855*cos(8+25)=4.469
P5 =2.735*cos(8+15)=2.517
1.6 Расчет допусков на высотные размеры профиля, углы заточки и установки резца
А) Расчет допусков на высотные размеры:
|
№ точки Расчетные величины |
1(базовая) |
2 |
3 |
4 |
5 |
К-во Просмотров: 464
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проектирование металлорежущих инструментов
|