Курсовая работа: Проектирование мотор-редуктора
3.2.1 Предварительная скорость скольжения
м/сек
3.2.2 Выбор материала червячной пары
По рекомендациям п. 3.6.1 [3], с учетом предварительной скорости скольжения 
=12,59 м/сек, выбираем материал венца червячного колеса из группы I – бронза Бр010Ф1. Учитывая мелкосерийное производство, выбираем литье в песчаные форму. По табл. 3.1 [3] прочностные характеристики для бронзы Бр010Ф1: 
=215 МПа, 
=135 МПа.
По рекомендациям п. 3.6.2 [3], с учетом материала венца червячного колеса выбираем материал червяка – сталь 40ХН с поверхностной закалкой до твердости 48…53 HRC с последующей шлифовкой. Степень точности изготовления червяка – 8.
3.2.3 Выбор типа червяка
По рекомендациям п. 3.2 [3], с учетом характера передачи и передаваемой мощности (свыше 2 кВт), выбираем эвольвентный червяк ZJ.
3.3 Допускаемые напряжения
3.3.1 Допускаемые контактные напряжения (для группы I )
МПа.
Допускаемое напряжение 
(МПа) при числе циклов перемены напряжений, равном 107:
= 0,9*215=193,5МПа
Коэффициент 0,9 – для червяков с твердыми (
45 HRC) шлифованными и полированными витками,
Коэффициент долговечности:
,
Суммарное число циклов перемены напряжений при постоянном режиме нагружения:
106,
Коэффициент 
учитывает интенсивность изнашивания материала колеса. Его принимают в зависимости от скорости 
скольжения, для 
м/с, 
.
3.3.2 Допускаемые изгибные напряжения
Эквивалентное число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы передачи:
, Коэффициент долговечности:
.
Исходное допускаемое напряжение изгиба 
для материалов группы I:
МПа.
Допускаемое изгибное напряжение:
МПа.
Так как передача работает в нереверсивном режиме, то окончательно принимаем: 
МПа.
3.4 Проектировочный расчет
3.4.1 Основные параметры передачи