Курсовая работа: Проектирование организации производственного процесса по изготовлению творога жирностью 18 и сме
Расчет эксплуатационных затрат выполняется по следующим статьям:
- Сырье и материалы;
- Энергозатраты на технологические цели;
- Заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды;
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных зданий.
Расходы на сырье и материалы на единицу продукции рассчитываются произведением удельных норм их расхода на цены за единицу отдельных видов сырья и материалов.
Энергозатраты на технологические нужды (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух и др.) определяются по формуле:
Зэ = (Р / Пч х Кп ) х Ц
Где Р – расход пара (воды, холода и др.) в час или установленная мощность электродвигателей; Пч – производительность машины в час, т; Ц – тариф за единицу соответствующих видов энергии, руб.
Тариф по видам энергозатрат следующий:
Пар – 125 руб/т
Вода – 14,5 руб/куб. м
Электроэнергия – 2,5 руб. за кВт
Холод – 1700 руб. за тыс. ккал
Сжатый воздух – 1 руб. за куб. м
Результаты расчета по каждому виду энергозатрат представлены в таблице 5.
Таблица 5
| Наименование оборудования | Ед. измерения | Расход в час | Часовая производительность оборудования, т готового продукта | Расход на 1 т, готовой продукции, т готового продукта | Тариф за единич. Энергозатрат, руб. | Затраты на 1 т продукции, руб. | ||||||
| 1. ПАР | ||||||||||||
| Твороженные ванны для самопрессования | т | - | 2,5 | - | 125 | - | ||||||
| Установка для прессования и охлаждения творога | т | - | 0,4 | - | 125 | - | ||||||
| Насосы центробежные | т | - | 25 | - | 125 | - | ||||||
| Насосы ротационные | т | - | 5 | - | 125 | - | ||||||
| Сепараторы молокоочистители | т | - | 5 | - | 125 | - | ||||||
| т | - | 10 | - | 125 | - | |||||||
| Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока | т | 0,13 | 5 | 0,65 | 125 | 81,25 | ||||||
| т | 0,08 | 3 | 0,24 | 125 | 30 | |||||||
| Охладители пластинчатые | т | - | 5 | - | 125 | - | ||||||
| т | - | 10 | - | 125 | - | |||||||
| Ванны Пастеризационные | т | 0,1 | 1 | 0,1 | 125 | 12,5 | ||||||
| т | 0,08 | 0,8 | 0,064 | 125 | 8 | |||||||
| Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках | т | - | 0,84 | - | 125 | - | ||||||
| Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 | т | - | 0,58 | - | 125 | - | ||||||
| 2.ВОДА | ||||||||||||
| Твороженные ванны для самопрессования | куб.м. | - | 2,5 | - | 14,5 | - | ||||||
| Установка для прессования и охлаждения творога | куб.м. | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 14,5 | 2,9 | ||||||
| Насосы центробежные | куб.м. | - | 25 | - | 14,5 | - | ||||||
| Насосы ротационные | куб.м. | - | 5 | - | 14,5 | - | ||||||
| Сепараторы молокоочистители | куб.м. | - | 5 | - | 14,5 | - | ||||||
| куб.м. | - | 10 | - | 14,5 | - | |||||||
| Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока | куб.м. | 25 | 5 | 125 | 14,5 | 1812,5 | ||||||
| куб.м. | 15 | 3 | 45 | 14,5 | 652,5 | |||||||
| Охладители пластинчатые | куб.м. | 30 | 5 | 150 | 14,5 | 2175 | ||||||
| куб.м. | 50 | 10 | 500 | 14,5 | 7250 | |||||||
| Ванны Пастеризационные | куб.м. | 5 | 1 | 5 | 14,5 | 72,5 | ||||||
| куб.м. | 4 | 0,8 | 3,2 | 14,5 | 46,4 | |||||||
| Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках | куб.м. | - | 0,84 | - | 14,5 | - | ||||||
| Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 | куб.м. | - | 0,58 | - | 14,5 | - | ||||||
| 3.ЭЕКТРОЭНЕРГИЯ | ||||||||||||
| Твороженные ванны для самопрессования | кВт | 1 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 6,25 | ||||||
| Установка для прессования и охлаждения творога | кВт | 0,55 | 0,4 | 0,22 | 2,5 | 0,55 | ||||||
| Насосы центробежные | кВт | 5,5 | 25 | 137,5 | 2,5 | 343,75 | ||||||
| Насосы ротационные | кВт | 2,2 | 5 | 11 | 2,5 | 27,5 | ||||||
| Сепараторы молокоочистители | кВт | 5,5 | 5 | 27,5 | 2,5 | 68,75 | ||||||
| кВт | 7,5 | 10 | 75 | 2,5 | 187,5 | |||||||
| Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока | кВт | 15,2 | 5 | 76 | 2,5 | 190 | ||||||
| кВт | 15,2 | 3 | 45,6 | 2,5 | 114 | |||||||
| Охладители пластинчатые | кВт | - | 5 | - | 2,5 | |||||||
| кВт | - | 10 | - | 2,5 | ||||||||
| Ванны Пастеризационные | кВт | 0,8 | 1 | 0,8 | 2,5 | 2 | ||||||
| кВт | 0,6 | 0,8 | 0,48 | 2,5 | 1,2 | |||||||
| Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках | кВт | 9 | 0,84 | 7,56 | 2,5 | 18,9 | ||||||
| Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 | кВт | 5,2 | 0,58 | 3,016 | 2,5 | 7,54 | ||||||
| 4.ХОЛОД | ||||||||||||
| Твороженные ванны для самопрессования | тыс.ккал | - | 2,5 | - | 1700 | - | ||||||
| Установка для прессования и охлаждения творога | тыс.ккал | - | 0,4 | - | 1700 | - | ||||||
| Насосы центробежные | тыс.ккал | - | 25 | - | 1700 | - | ||||||
| Насосы ротационные | тыс.ккал | - | 5 | - | 1700 | - | ||||||
| Сепараторы молокоочистители | тыс.ккал | - | 5 | - | 1700 | - | ||||||
| тыс.ккал | - | 10 | - | 1700 | - | |||||||
| Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока | тыс.ккал | - | 5 | - | 1700 | - | ||||||
| тыс.ккал | - | 3 | - | 1700 | - | |||||||
| Охладители пластинчатые | тыс.ккал | - | 5 | - | 1700 | - | ||||||
| тыс.ккал | - | 10 | - | 1700 | - | |||||||
| Ванны Пастеризационные | тыс.ккал | - | 1 | - | 1700 | - | ||||||
| тыс.ккал | - | 0,8 | - | 1700 | - | |||||||
| Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках | тыс.ккал | 0,2 | 0,84 | 0,168 | 1700 | 285,6 | ||||||
| Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 | тыс.ккал | - | 0,58 | - | 1700 | - | ||||||
| 5. СЖАТЫЙ ВОЗДУХ | ||||||||||||
| Твороженные ванны для самопрессования | куб.м. | - | 2,5 | - | 1 | - | ||||||
| Установка для прессования и охлаждения творога | куб.м. | - | 0,4 | - | 1 | - | ||||||
| Насосы центробежные | куб.м. | - | 25 | - | 1 | - | ||||||
| Насосы ротационные | куб.м. | - | 5 | - | 1 | - | ||||||
| Сепараторы молокоочистители | куб.м. | - | 5 | - | 1 | - | ||||||
| куб.м. | - | 10 | - | 1 | - | |||||||
| Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока | куб.м. | - | 5 | - | 1 | - | ||||||
| куб.м. | - | 3 | - | 1 | - | |||||||
| Охладители пластинчатые | куб.м. | - | 5 | - | 1 | - | ||||||
| куб.м. | - | 10 | - | 1 | - | |||||||
| Ванны Пастеризационные | куб.м. | - | 1 | - | 1 | - | ||||||
| куб.м. | - | 0,8 | - | 1 | - | |||||||
| Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках | куб.м. | 2 | 0,84 | 1,68 | 1 | 1,68 | ||||||
| Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 | куб.м. | - | 0,58 | - | 1 | - | ||||||
Расходы на заработную плату с отчислениями на социальные нужды определяются по формуле:
Ззп = Нч х Ко х Тсм х Тч х Ккд х Ксн /Всм ,
Где Нч – норматив численности, чел.; Тч – часовая тарифная ставка, руб.; Тсм – продолжительность смены (8ч); Кд – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату (принимается равным 1,5); Ксн – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (1, 26); Всм - сменное задание по производству продукта (5 т).
Результаты расчетов по данной статье приведены в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование и часовая производительность (емкость) оборудования | Количество единиц оборудования | Норматив численности, чел. | Средняя часовая тариф. ставка | Заработная плата с отчислениями на социальные нужды, руб. | |
| дневная | на 1 т продукта | ||||
| Твороженные ванны для самопрессования | 2 | 0,25 | 90 | 85,05 | 17,01 |
| Установка для прессования и охлаждения творога | 11 | 0,5 | 90 | 935,55 | 187,11 |
| Насосы центробежные | 1 | 0,1 | 90 | 17,01 | 3,402 |
| Насосы ротационные | 1 | 0,1 | 90 | 17,01 | 3,402 |
| Сепараторы молокоочистители | 1 | 0,05 | 90 | 8,505 | 1,701 |
| 1 | 0,05 | 90 | 8,505 | 1,701 | |
| Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока | 1 | 0,3 | 90 | 51,03 | 10,206 |
| 2 | 0,3 | 90 | 102,06 | 20,412 | |
| Охладители пластинчатые | 1 | 0,3 | 90 | 51,03 | 10,206 |
| 1 | 0,3 | 90 | 51,03 | 10,206 | |
| Ванны Пастеризационные | 5 | 0,5 | 90 | 425,25 | 85,05 |
| 6 | 0,5 | 90 | 510,3 | 102,06 | |
| Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках | 6 | 2 | 90 | 2041,2 | 408,24 |
| Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 | 8 | 2 | 90 | 2721,6 | 544,32 |
Средняя часовая тарифная ставка принимается равной 90 руб. Дневная заработная плата определяется как произведение следующих данных:
Зд = Нч х Ко х Тсм х Тч х Кд х Ксн
<