Курсовая работа: Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания на примере

При использовании машин высокой печати, время, необходимое, для подготовки машины к печатанию и большие затраты на изготовление печатных форм, существенно больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и общее время, для запуска изданий способом высокой печати, больше, чем при использовании офсетной технологии. Для печати полутоновых изображений и репродукции картин глубокая печать не имеет себе равных. Глубоким способом можно выполнять и бесконечную печать (обои), но недостатком, как и в высокой печати, является высокая стоимость печатных форм. Плоская офсетная печать имеет самую низкую стоимость печатных форм при постоянно высоком качестве печати, широкий спектр запечатываемых материалов и на данном действующем предприятии установлено оборудование для листовой офсетной печати. Учитывая ряд положительных факторов мы выбираем способ офсетной печати.

Главным же недостатком офсетного способа печати является наличие увлажняющего раствора (баланс краска-вода). При выборе печатного оборудования для изготовления конкретной печатной продукции необходимо учитывать насколько подходит для этого данная машина. Здесь необходимо принимать во внимание множество факторов как технического, так и экономического характера, а также характеристики проектируемого издания. Сравнивая печатные машины для листовой и рулонной печати, отметим, что машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами и возможностью получать на выходе готовые издания. Но рулонные машины экономически рентабельны только при тиражах свыше 40-50 тыс. экземпляров, поскольку они требуют больших производственных помещений, высоких энергозатрат, больших отходов бумаги. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки в начале печати, меньших бумажных отходов. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. Также несомненным преимуществом этого оборудования является рентабельность при малых и средних тиражах. Они не требуют больших площадей и энергозатрат. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость. Автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат.

Ответ на вопрос о том, изготавливать продукцию в листах или рулонах, определяется, главным образом, величиной тиража. Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно, поскольку тираж проектируемого издания в 1 тыс. экземпляров не является рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной машине, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, более широкий диапазон используемых бумаг, а значит, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

4. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Таблица 2. Технические показатели печатных машин.

Основные показатели	Марка машины
	Speedmaster 102-4	2-ПОЛ-71-4
Формат формы, мм	770´1030	820´1020
Производительность, отт./ч.	13 тыс.	10 тыс.
Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см	72´102	71´102
Красочность (количество красок)	4	4
Количество обслуживающего персонала	3	4
Коэффициент использования печатного оборудования Ки	0,06	0,03
Время печатания заданного тиража, ч	0,38	0,5
Габариты, мм Длина Ширина Высота	9120 4780 2000	9690 3435 2040

Время печатания тиража (блока) на SM 102-4:

Т_П = Q х Т /N,

где Q — количество физических печатных листов, Q = 5;

Т — тираж издания, Т = 1 тыс. экз.;

N — фактическая производительность машины, N = 13 тыс. отт. / час (~80%);

Т_П = 5 х 1 тыс. / 13 тыс. от./ час = 0,38 часа

Время печатания тиража (блока) на 2-ПОЛ-71-4:

Т_П = Q х Т /N,

где Q — количество физических печатных листов, Q = 5;

Т — тираж издания, Т = 1 тыс. экз.;

N — фактическая производительность машины, N = 10 тыс. отт. / час (~80%);

Т_П = 5 х 1 тыс. / 10 тыс. от./ час = 0,5 часа

Время на технологические остановки машины SM 102-4:

Норма времени на приладку машины n = 13,2 минут на 1 форму.