Курсовая работа: Проектирование подготовительного производства предприятия по изготовлению специальной и рабочей

7. Выбор общей схемы поэтажной планировки.

Выбор схемы поэтажной планировки технологического процесса заключается в размещении производственных цехов и подсобно-вспомогательных помещений. Одновременно с этим решают схему грузопотока (ввоз ткани; направления движения ткани в подготовительном цехе; ткани и кроя в раскройном цехе; кроя полуфабрикатов и готовой продукции в швейных цехах).

Схема поэтажной планировки – это схема, показывающая поэтажное расположение цехов, участков и взаимосвязь между участками, а так же правильность и не пересеченность людского и грузовых потоков.

В курсовом проекте выбрана схема производства с применением цеха потока (сквозного потока) технологическим процессом на швейном участке. В ее состав входят следующие цеха: подготовительный, экспериментальный, раскройный, швейный, отделочный склад готовой продукции.

Для проектируемого предприятия выбрана схема производства рис.2.3

На основании проведенных расчетов площадей выбрано одно этажное здание размером 144 ´252 с сеткой колонн 6 х 6 м. и разработана схема этажной планировки. При планировке учтена технологическая последовательность размещения процессов изготовления одежды, связи цехов.

На этаже расположены подготовительный и раскройный цеха, склад готовой продукции, экспериментальный и швейный цеха.

Если швейное предприятие многоэтажное - раскройный цех должен располагаться над подготовительным цехом, в свою очередь, экспериментальный должен располагаться рядом с раскройным цехом. СГП должен быть ниже швейного цеха.

Запасы сырья в подготовительном цехе составляют от 20 – 30 дней, готовой продукции – 3-5 дней.

Поступление ткани и других материалов в подготовительный цех и вывоз готовой продукции со склада должна производиться со стороны, обратной фасаду здания. Схема планировки приведена на рис. 2.4.

Следующим этапом является разработка схемы грузопотоков. Схема грузопотока – это ввоз ткани; направление движения ткани в подготовительном цехе; ткани и кроя – в раскройном цехе; кроя, полуфабрикатов и готовой продукции – в швейных цехах.

При составлении схемы грузопотоков выявляют последовательность выполнения производственных операций, вид, количество и массу, габариты, особенности хранения и транспортировки грузов, устанавливают связь между рабочими местами, участками, цехами. Схема грузопотока проектируемого предприятия составлена с учетом условий рационального использования производственных площадей, сокращения путей движения продукции (рис. 2.5).

По схеме грузопотока видно движение: ткани в подготовительном и раскройном цехе; деталей кроя в раскройном цехе; полуфабрикатов в швейных цехах; готовое изделие в швейном цехе, а также в СГП.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

В основу разработки технического проекта положены технологические расчеты швейных цехов. Для выполнения технологических расчетов необходимо учитывать:

1. механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение современного оборудования и технологии. Оборудование должно соответствовать производственным условиям предприятия, его мощности, уровню специализации, необходимости полной загрузки дорогостоящего оборудования;

2. внедрение новых прогрессивных форм организации производства, обеспечивающих наибольшую эффективность (применение агрегатно-групповых потоков с пачковой системой запуска деталей, сквозных потоков в швейных цехах, централизации влажно-тепловой обработки и т.д.);

3. разработку прогрессивных, технически обоснованных норм выработки и обеспечения высоких ТЭП;

4. внедрение передовых методов труда и рациональной организации рабочих мест;

5. создание безопасных и здоровых условий труда, механизация тяжелых и трудоемких работ, сокращение путей перемещения грузов, механизацию и автоматизацию вспомогательных работ;

6. выбор наиболее рационального типа производственного здания с учетом технологических требований.

3.1 РАСЧЕТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ШВЕЙНЫХ ЦЕХАХ

Расчет каждого технологического потока определяется следующими параметрами:

3.1.1 РАСЧЕТ ТАКТА ПОТОКА

τ = Тсм / М или τ = Тизд / Кр,

где Тсм – продолжительность смены, с;

М – выпуск изделий в смену (шт.), принимается из уточненного агрегатного расчета по ассортименту;

Тизд. – трудоемкость изделия (с.), принимается по отраслевым или с передовых предприятий по ассортименту;