Находим отношения для шестерни по формуле [3.23]

Находим отношения для зубчатого колеса по формуле [3.23]

Дальнейший расчет ведем для зубьев колеса, для которого найденное отношение меньше.

3.20 Проверяем зубья на выносливость по напряжениям изгиба  F, МПа, согласно ГОСТ 21354-75 по формуле

(3.24)

где KF - коэффициент нагрузки определяем согласно [5, c.42] по формуле

KF = KFKFv, (3.25)

где KF - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения

нагрузки по длине зуба, KF = 1,04 [5, c.43];

KFv - коэффициент, учитывающий динамическое действие нагрузки,

KFv = 1,45 [5,с.43].

KF = 1,041,45 =1,51

МПа

условие F < [F ]2 выполнено.

4. Расчет цилиндрической шевронной передачи

Выбираем материалы: для шестерни сталь 40Х, термическая обработка - улучшение 250 HВ1 , для зубчатого колеса сталь 40Х, термическая обработка - улучшение 220 HВ2

4.1 Предел контактной выносливости Hlimbi, МПа, определяем согласно [5, с.34] по формуле

Hlimbi= 2 HВi + 70,(3.1)

Предел контактной выносливости шестерни Hlimb3, МПа, определяем по формуле [3.1]

Hlimb3 = 2 250 + 70 = 570 МПа

Предел контактной выносливости для зубчатого колеса Hlimb4, МПа, определяем по формуле [3.1]

Hlimb4 = 2 220 + 70 = 510 МПа

4.2 Допускаемые контактные напряжения , МПа, определяем согласно [5, c.33] по формуле

(3.2)

где KHL- коэффициент долговечности определяем согласно [5, c.33] по

формуле, KHL1 = 1

[SН] - коэффициент безопасности, [SН] = 1,2 [5, с.33]

Допускаемые контактные напряжения для шестерни , МПа, определяем по формуле [3.2]