Курсовая работа: Проектирование привода к ленточному конвейеру
(мм)
С
(кН)
Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса:
а) принимаем зазор от окружностей вершин зубьев шестерни и зубчатого колеса 8 мм, равной толщине стенки редуктора;
б) принимаем зазор между торцом ступицы зубчатого колеса и внутренней стенкой корпуса 1,2d;
в) глубину гнезда подшипника принимаем равной 40 мм, для размещения болта, соединяющего крышку редуктора с корпусом, принятого выше М16;
г) толщину фланца крышки подшипника принимаем равной 8 мм, болты для крепления крышки подшипника принимаем равными М8;
д) высота головки болта, крепящего крышку подшипника равна 5,5 мм, принимаем зазор между торцом крышки подшипника и ступицей звездочки цепной передачи равным 5 мм.
Измерением устанавливаем расстояние l1 = 80мм, l2 = 240мм; l3 = 50 мм, l4 = 116мм, l5 = 125 мм; l6 = 55 мм, l7 = 120 мм; l8 = 180 мм; l9 = 145 мм
10 Расчет подшипников
Ведущий вал
Реакции опор в плоскости xz
Н
Н
проверка: Ft1 - Rx1 - Rx2 = 2003 - 345 - 1658 = 0
Реакции опор в плоскости yz
Н
Н
проверка: Fr1 + Fв - Ry1 - Ry2 = 729 + 961 - 1352 - 338 = 0
Суммарные реакции
Н
Н
Эквивалентную динамическую радиальную нагрузку наиболее нагруженной опоры Pэ1, Н, определяем согласно [1.c.212] по формуле
Pэi= V Pri Kб KТ , (10.1)
где V - коэффициент, учитывающий вращение колец подшипников,
V = 1 [1.c.212]
Kб - коэффициент нагрузки, Kб = 1 [1.с.214]
KТ - температурный коэффициент, KТ = 1 [1.с.214]
Pэ1 = 1 1691,8 1 1 = 1691,8 Н