Курсовая работа: Проектирование привода ленточного конвейера 2

Передаточное число: U₂ =5;

3.2 Расчет на контактную прочность

3.2.1 Выбор материала и термообработки

Сталь 40Х, для колеса и шестерни закалка поверхностного слоя ТВЧ.

Gнlim - предел контактной выносливости при базовом числе циклов нагружений. [ 7, с8; 6, с254]

- для шестерни Gнlim=17HRC+200=1050мПа; HRC=50

- для колеса Gнlim=17HRC+200=1050мПа; HRC=50

3.2.2 Определение допускаемых контактных напряжений

(22)

где S_н – коэффициент безопасности [ (Sн=1,2) 7, табл306];

К_{н L} – коэффициент долговечности [ (КнL= 1) 7, табл305];

N_но – базовое число циклов перемены напряжений [7, табл307]

Nне - эквивалентное число циклов

(23)

где а – число зацеплений зуба за один оборот колеса(а=1);

ω – угловая скорость вала, рад/с;

L_n – срок службы передачи, ч (Ln=10000);

-для шестерни

- для колеса

Выбираем [σ]_н2 =[772]мПа, т.к. материал и обработка выбраны одинаковыми.

3.2.3 Межосевое расстояние

(24)

где Z_м – коэффициент, учитывающий механические свойства материалов сопряженных колес, для пары стальных колес Z_м =271;

Z_ε – коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, предварительно принимаем Z_ε =0,85;

Z_н – коэффициент, учитывающий форму сопряжения поверхностей зубьев, предварительно принимаем Z_н =1,75

Т_ш – крутящий момент на шестерни, Н^. мм;

Т_ш =67,7^. 10³ Н^. мм

К_н – коэффициент нагрузки, предварительно принимаем К_н =1,3

К_{н l} - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями, для косозубых К_{н l} =1,1