Курсовая работа: Проектирование промышленных печей

- максимальная сопротивляемость воздействию шлаков и газов, в том числе насыщенных парами металлов и их оксидов;

- минимальное изменение объема;

- требуемая плотность, низкая общая и открытая пористость;

- невысокая теплопроводность и теплоемкость;

- возможно низкая стоимость огнеупорного материала.

Тип оксида, служащего огнеупорной основой материала, позволяет отнести его к одной из трех категорий: кислый (SiO₂ ), нейтральный (АlО₃ ) или основной (MgO).

3. Действующими нормативами (ОСТ 14-49-79, а с 1992г.–ГОСТ) установлены четыре общих классификационных признака огнеупоров:

- химико-минеральный состав,

- огнеупорность,

- пористость,

- область применения.

По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы:

- кремнеземистые,

- алюмосиликатные,

- глиноземистые,

- глиноземоизвестковые,

- высокомагнезиальные,

- магнезиальноизвестковые,

- известковые,

- магнезиальношпинелидные,

- магнезиальносиликатные,

- хромистые,

- цирконистые,

- оксидные,

- углеродистые,

- карбидкремниевые,

- бескислородные.

Огнеупорные изделия одинакового состава заводы-изготовители классифицируют по применению: мартеновские, доменные, ковшевые для футеровки ковшей, насадочные для кладки насадок регенераторов и др.

4. Огнеупорные материалы должны обладать определенными физическими и рабочими свойствами.