Курсовая работа: Проектирование швейного производства
Монтажный график
Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и дает возможность установить порядок адресования полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.
С левой стороны графика помещают перечень деталей изделия и проставляют порядковые номера деталей, обозначающие движение деталей в процессе обработки. При необходимости указывают группы обработки и секции.
Операции потока на монтажном графике условно изображают квадратами, в которых указывают номер операции и специальность. Количество квадратов должно соответствовать фактическому количеству рабочих в потоке. Кратность операций в потоке обозначается количеством смежных квадратов, объединенных одним номером операции.
Направление перемещения деталей от операции к операции обозначают линиями со стрелками и указывают порядковый номер деталей до тех пор, пока эту деталь не соединяют с другой.
При наличии операций, имеющих возвратное движение или переброску полуфабрикатов, необходимо обосновать возможность нормальной работы потока и указать мероприятия, обеспечивающие ритмичную работу потока.
Анализ графика позволяет выявить положительные и отрицательные стороны в организации потока и определить мероприятия по устранению недостатков [1, 2, 3, 4].
Монтажный график представлен в графической части проекта на листе № 2.
Расчет технико-экономических показателей потока
Технико-экономические показатели технологического потока являются технологическим документом. Расчет этих показателей оценивает эффективность спроектированного потока. Технико-экономические показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, а также для сопоставления результатов с другими потоками.
Для расчета технико-экономических показателей потока составляют таблицы-сводки рабочей силы и оборудования, которые характеризуют технический уровень потока – квалификацию (разрядность работ) и механизацию работ [1].
Сводка оборудования также составляется на основе технологической схемы потока. Количество запасного оборудования зависит от типа машин и предусматривается в объеме от 5 до 10 % основного оборудования, [5].
Технико-экономические показатели представлены в таблицах 3, 4, 5.
Таблица 3 – Распределение технологически неделимых операций по специальностям и разрядам
Вид работ | Разряд | Сумма затрат времени, с. | Расчетное количество рабочих, чел. |
1 | 2 | 3 | 4 |
М | 2 | 153 | 2,39 |
3 | 1279 | 19,98 | |
4 | 46 | 0,72 | |
С | 3 | 513 | 8,02 |
А | 3 | 180 | 2,81 |
П | 4 | 44 | 0,69 |
5 | 135 | 2,11 | |
У | 2 | 59 | 0,93 |
3 | 838 | 13,09 | |
4 | 107 | 1,67 | |
Р | 2 | 340 | 5,32 |
3 | 372 | 5,81 | |
4 | 39 | 0,61 | |
Итого | 4105 | 64,14 |
Таблица 4 – Сводка рабочей силы потока
Разряд, i | Расчетное количество рабочих по специальности и разрядам, чел. | Расчетное количество рабочих по разрядам, Nр | Сумма тарифных разрядов, ∑Тр | Тарифный коэффициент, Кі |
Сумма тарифных коэффициентов, ∑Тк | |||||
Машинная, NpM | Специальная машинная, Npc | Автоматических и полуавтоматических, Npa | Прессовая, Nрп | Утюжильная, Nру | Ручная, Nрр | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
2 | 2,39 | - | - | - | 0,93 | 5,31 | 8,63 | 17,26 | 1,09 | 9,407 |
3 | 19,98 | 8,02 | 2,81 | - | 13,09 | 5,81 | 49,71 | 149,1 | 1,212 | 60,23 |
4 | 0,72 | - | - | 0,69 | 1,67 | 0,61 | 3,69 | 14,76 | 1,346 | 4,967 |
5 | - | - | - | 2,11 | - | - | 2,11 | 10,55 | 1,5558 | 3,283 |
Итого по специальности | 23,09 | 8,02 | 2,81 | 2,8 | 15,69 | 11,73 | 64,14 | 191,67 | 77,89 | |
Удельный вес по специальности, Qj, % |
35,5 |
12,5 | 4,4 |
4,4 |
24,5 | 18,3 | 100 | |||
Удельный вес: -механизирован-ных операций (М,С,А,П) dм, % - ручных операций (У, Р) dр, % |
57,2 42,8 |
Таблица 5 – Сводка оборудования потока
Наименование и марка оборудования | Количество оборудования, установленного в потоке, ед. | ||
основного | запасного | Итого | |
Одноигольная стачивающая машина, DDL – 8700 кл, фирма Джуки, Япония | 26 | 3 | 29 |
К-во Просмотров: 533
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проектирование швейного производства
|