Курсовая работа: Проектирование станочного приспособления для токарной операции технологического процесса изготовления детали "Планшайба"

14. Масса, кг ……4000

1.5 Схема базирования заготовки на операции

Выбор технологических баз во много определяет точность изготовления детали и экономичность ее изготовления.

Деталь ”Планшайба” базируется по типовой схеме базирования диска (рисунок 1)

Рисунок 2 - схема базирования детали

установочная база, лишает заготовку трех степеней свободы (опорные точки 1,2,3) торец фланца поверхность А;

двойная опорная, лишает заготовку двух степеней свободы (опорные точки 4,5) наружная целевая поверхность Б;

2. Расчетная часть

2.1 Расчет режимов резания на токарную операцию.

1. К элементам режимов резания относятся:

2. Глубина резания t, мм - это слой материала снимаемого

,

где - диаметр поверхности, получаемый на предыдущем переходе, мм. - диаметр поверхности на данными переходами

3.

где - максимальный припуск на обработку

4. t при отрезании и прорезании канавок равна ширине резца t=n

5. Подача S, мм/об.

6. Скорость V, м/мин.

7. Число оборотов шпинделя n, об/мин.

Определить режимы обработки для токарной чистовой операции наружного течения поверхности диаметром 165, определить силу резания , основное время на обработку Т.О. и возможность выполнения данной операции на заданном станке.

Исходные данные:

Станок 16К20Ф3

Получаемые параметры: ;

; шероховатость ; ;

Инструмент: Резец проходной упорный

; ; мм; L=170, , T15K6

Стойкость Т=60 (для резцов среднее значение стойкость: Т=30-60)

2.2 Расчет режимов резания на токарную операцию.

1. К элементам режимов резания относятся:

2. Глубина резания t, мм - это слой материала снимаемого