Курсовая работа: Проектирование станочной и контрольной оснастки
Содержание
1. Чертёж детали с указанием обрабатываемых поверхностей
2. Схема базирования детали
3. Расчёт режима обработки поверхности
4. Схема установки детали
5. Расчёт потребного усилия закрепления
6 Обоснование конструкции приспособления
7 Расчёт основных параметров силового узла
8 Компоновка приспособления
Список используемой литературы
1 Чертёж детали с указанием обрабатываемых поверхностей
Требуется разработать компоновку приспособления для сверления радиального отверстия диаметром 6мм в детали типа тел вращения (рис.1.1). Изготовление детали происходит в условиях мелкосерийного производства. Материал детали – сталь 20. Вид термообработки не указан. Если деталь изготовляется из горячекатаного прутка то твердость – HB ≤156.
При заданной твёрдости материала детали целесообразно строить технологический процесс, осуществив предварительно термическую обработку. Таким образом, сверление отверстия будет осуществляться при заданной твёрдости.
Рисунок 1.1 Чертёж обрабатываемой детали
2 Схема базирования детали
При сверлении отверстия возможно базирование по наружной цилиндрической поверхности и диаметром 28 h6 и торцу. Этот вариант обеспечивает совмещение измерительной и технологической баз с конструкторской (рис.2.1).
Рисунок 2.1 Схема базирования
В соответствии со схемой базирования точки 1,2,3,4 являются двойной направляющей скрытой базой, координирующей положение оси цилиндрической поверхности для всех деталей в одной вертикальной плоскости. В осевом направлении положение детали определяет торец А, соединённый двухсторонней связью 5 являющейся опорной явной базой. Возможность вращения детали вокруг оси исключается двухсторонней связь 6, являющейся также опорной скрытой базой, материализуемой моментом трения.
3 Расчёт режима обработки поверхности
Отверстие в детали мы будем выполнять на вертикально-сверлильном станке. На деталь со стороны инструмента будут действовать: момент резания M, осевое усилие Poc .
Глубина резания определяется по формуле:
где D – диаметр отверстия, мм
Подача определяется по таблице 25 стр.277.
Скорость резания определяется по формуле
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--