Курсовая работа: Проектирование технологического процесса детали
1.1 Технологический процесс изготовления детали
Служебное назначение и технические характеристики детали.
Червячные передачи применяют для передачи движения между двумя скрещивающимися валами. Движение в червячной передаче осуществляется по принципу винтовой пары, где винтом является червяк с трапецеидальной нарезкой, который входит в зацепление с колесом с косым зубом особой формы.
Технические характеристики:
- материал изготавливаемой детали сталь 40Х ГОСТ 4543-71,
- твердость 28…32 HRCэ,
- предел текучести σт = 80÷95 кгс/мм
,
- предел прочности σв =60÷75 кгс/мм,
- относительное удлинение d ≥ 10%.
С точки зрения механической обработки деталь является технологичной конструкцией, так как возможен свободный подход инструмента к любой поверхности детали. В процессе изготовления деталь подвергается термообработке: закалке в масле с высоким отпуском. Применение термообработки позволяет улучшить механические свойства материала, то есть повысить твердость детали, а следовательно её прочность и износостойкость. Допуски на неуказанные размеры назначаем по 14 квалитету, так как изготовление этих размеров не требует высокой точности.
1.2 Определение типа производства и размера партии детали
Определим годовую программу изготовления деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле:
П = П1 * m *(1 +(β/100) ), шт. (1.2.1)
где П - годовая программа изготовления деталей, шт.,
П1 – годовая программа выпуска изделий, шт.,
β – количество дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, %.Примем β = 5%.
m - количество деталей данного наименования,
П = 2000 * 1 * (1 + (5/100)) = 2100 (шт.)
Размер производственной программы в натуральном количественном выражении определяет тип производства и имеет решающее влияние на характер построения технологического процесса, на выбор оборудования и оснастки, на организацию производства.
Характерная особенность производства заключается в том, что обработка деталей производится партиями. Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем по следующей формуле
П * α
n= , шт., (1.2.2).
F
где n – количество деталей в партии,
П - годовая программа изготовления деталей, шт.,
α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе, для обеспечения сборки принимаем α = 10,
F – число рабочих дней в году, принимаем F = 240.
2100 * 10
n = = 88 (шт.).
240
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--