Курсовая работа: Проектирование технологического процесса механической обработки детали крышка подшипника
0,2
0,3
7.
16
2
0,3
0,2
0,1
4.2 Расчет режимов резания
Режимы резания оказывают влияние на точность и качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость обработки.
Режимы резания определяются глубиной резания t, мм; подачей на оборот Sо , мм/об и скоростью резания V, м/мин.
Операция 015: Токарно-револьверная.
Оборудование - Токарно-револьверный станок 1Н325, приспособление - Трех кулачковый самоцентрирующий патрон.
Исходные данные: деталь - корпус подшипника, материал заготовки - СЧ 20 ГОСТ 1412-85, получаемая шероховатость Ra 1,6мкм.
Содержание операции: обтачивание наружной поверхности Ø 145.
Режущий инструмент: резец проходной упорный материал режущей части Т5К10.
Глубина резания t = 1,5 мм.
Sтабл. = 0,65 мм/об. [3, с.365]
Нормативный период стойкости: Тн. = 60 мин.
Скорость резания:
Vтабл. = 170 м/мин, [3, стр.60]
Частота вращения:
,
где D - диаметр обрабатываемой поверхности, D = 145 мм.
Уточнение частоты вращения по паспорту станка: n = 350об/мин.
Пересчет скорости резания с учетом уточненной частоты вращения:
Определение минутной подачи:
