Курсовая работа: Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала

d1 = 86 + 2 = 88 мм

d2 = 69 + 2 = 71 мм

d3 = 47 + 2 = 49 мм

9. Расчет режимов резания и норм времени

Нормирование товарной операции

1) Определение длины рабочего хода:

Lр.х.=Lр+Ln

где Ln = 2 мм – длина перебега

Lр – длина обрабатываемой поверхности заготовки (длина резания)

Lр.х.1=Lр1+Ln= 25 + 1 = 26 мм

Lр.х.2=Lр2+Ln = 126 + 1 = 127 мм

Lр.х.3=Lр3+Ln = 89 + 2 = 90 мм

Lр.х.4=Lр4+Ln = 86 + 2 = 88 мм

Lр.х.5=Lр5+Ln = 69 + 2 = 71 мм

Lр.х.6=Lр6+Ln = 47 + 2 = 49 мм

2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 мм/об:

S0 = 0,3 мм/об – для Lр.х.1, Lр.х.2, Lр.х.3

S0 = 0,15 мм/об – для Lр.х.4, Lр.х.5, Lр.х.6

3) Определение стойкости Тр мин, предположительно лимитирующих инструментов:

Тр = Тм x л

Тм = 60 мин. согласно приложениям

л – коэффициент времени резания, принимаем равную единице

Тр = 60 x 1 = 60

4) Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин.

Vчерн. = Vтабл. xk1 xk2 xk3

Vтабл. = 165 м/мин; k1 = 1, k2 = 1

Тогда: Vчерн. = 165 x 1,1 x 1 x 1 =181,5 м/мин

Vчист. = Vтабл. xk1 xk2 xk3

Из приложений:

Vтабл. = 220 м/мин; k1 = 1, k2 = 1